2023-11-09 08:46
本报讯近日，敬业集团智能化项目捷报频传，冷轧钢卷拆捆机器人、吊板车管理系统、生产运行监控平台3个智能化项目接连投运，全面助力钢铁主业降本增效。
9月25日，高品钢酸轧冷轧钢卷机器人自动拆捆投入运行，代替人工完成危险、高强度作业，从识别带头方向、定位捆带位置、起带、剪切到废捆带打卷收集，流程紧凑，成功率达99%以上，年创效87.9万元。该系统实现了工业机器人、机械工具、液压系统、电气控制、智能传感和网络通信等多项智能化技术的高度融合。
10月10日，敬业自主开发的吊板车管理系统交付各事业部使用。智能信息科瞄准生产系统吊板车业务量大、审批流程繁琐、人工记账的管理痛点，潜心钻研设计，从用车申请、流程审批、用/派车信息推送到自动生成结算单，实现了全流程线上操作，彻底杜绝了人为干预、账务错误等风险。同时，该系统对接敬业云和苍穹系统，实现了多系统信息同步，极大地提高了集团各部室业务受理、办理效率，实现客户服务增值。
10月15日，敬业自主开发的生产运行监控平台推广至集团各驻外基地，并上线运行。9月25日，该系统首先在集团本部上线，实现了对本部43个车间共计178道生产工序的数据采集和自动存储、事故秒级报警功能，有效缩短事故处理时间。同时，数据连锁分析可帮助操作人员准确判断生产设备的运行状态；对历史数据的回溯和趋势分析，为生产运行提供了准确的数据支持和决策依据。10月9日，敬业组织技术人员赴粤北、广钢、乌钢等驻外基地推广实施智能化项目，实现了对各基地生产设备运行状态的实时监控，提升了集团整体事故管控水平，为“一总部、多基地”大数据中心建设打下坚实基础。 （史利宁）
《中国冶金报》（2023年11月09日02版二版）
扫一扫关注微信
