本报通讯员宋超
12月14日，窗外雪花飞舞、寒风凌冽，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂转炉平台上却是一片火热景象。1号转炉前，铁水包缓缓倾斜、炉火沸腾、火光辉映，炉前正在进行兑铁作业。此时，邯钢技术中心汽车家电板研发中心产品研发员武伟在转炉中控室里盯控生产，他指着电脑屏幕上的数据说：“我们前一阵设计开发的铁水信息跟踪系统发挥了大作用，获取铁水重量、铁水温度、铁水成分信息更及时精准，推动了冶炼模型化生产。”
传统生产工艺中，铁水温度为翻铁后测量获得，铁水成分为铁水包取样后由化验室检验分析获得，铁水重量为转炉兑铁后天车称量获得。“由于翻铁位、化验室和转炉操作位存在时间和空间的阻隔，易出现信息偏差。”武伟解释说，“这就导致铁水重量、铁水温度等信息偏差较大，影响钢水质量稳定性和成本控制。”
在仔细观察转炉作业区的边边角角后，随处可见的摄像头给了武伟灵感，他说：“完全可以借助视觉识别技术，全程跟踪冶炼过程生产信息，进而科学计算出石灰等辅料加入量。”
全程跟踪冶炼过程生产信息，首先要实现包号识别功能，国内普遍采用天车定位系统解决此问题。然而，此途径整体投资大、维护难度高。武伟和同事们群策群力，打破传统思路，采用视觉识别方法，通过识别倒罐站和转炉兑铁位包号，建立两者的空间、时间关系，实现了信息的互联互通。
随后，武伟在铁水翻铁位、转炉兑铁位添加工业摄像头，识别铁水包号和运行状态，通过对时间和空间的逻辑运算，自动识别采集铁水温度、重量和成分信息，达到了全程无人工干预的目的。“在安装摄像头的同时，我们还在计算机上实现对图像的深度处理和人工智能化计算，减少了人工输入导致的误差。”武伟说。
据了解，这套由武伟设计开发的基于视觉识别技术转炉铁水信息跟踪系统，打破了传统经验炼钢和手动输入铁水信息操作方式，为转炉冶炼模型化高效生产提供了准确的铁水信息。该系统运行后，吨钢可减少石灰用量3千克，年可降低成本80余万元。
《中国冶金报》（2023年12月19日03版三版）
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