2024-08-13 09:30
本报讯近日，由中冶华天负责总体及工艺设计的长江钢铁轧钢厂二车间南、北线直轧节能环保改造设计项目热负荷试车成功。改造后，长钢双棒生产线吨钢可节约高炉煤气120立方米；同时，减少氧化铁皮烧损，大幅提高成材率，综合吨钢可节约成本100元~150元，取得了突出的经济、环保效益。该技改工程的成功是长江钢铁高质量发展、打造新质生产力的生动写照，也集中体现了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的综合实力和央企担当。
据了解，中冶华天总承包长江钢铁轧钢厂二车间南北双棒项目于2011年投产，为顺应新时代高质量发展需求，2023年，中冶华天对该生产线及设备进行升级改造，主要是采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而实现降低能耗、提升产品市场竞争力目标，并助力长江钢铁打造新型生产经营模式，发展新质生产力。
为高质高效完成该项目，中冶华天设计团队多次赶赴现场实地考察，与业主保持密切沟通，为该产线量身定制了系统改造方案——采用四通道工艺布局，即1号连铸机-南/北轧线，2号连铸机-南/北轧线，真正意义上实现了连铸-轧钢生产组织一体化；采用免加热轧制工艺，降低了开轧温度，为整条产线采用热机轧制和降低合金成分创造了有利条件；在充分利用现有公辅设施供给能力的基础上，新增部分电气及液压等配套设备，大大降低了项目投资。该团队全体成员同心协力，克服工期任务紧张、专业交叉作业复杂等困难，安全、高效、优质地完成了任务，为业主交上了一份满意的答卷。 （徐萌）
《中国冶金报》（2024年08月13日05版五版）
扫一扫关注微信
