高端材料添绿生金 --张宣科技新质生产力点燃新引擎系列报道二

中国冶金报中国钢铁新闻网

记者李巍报道

3月6日一大早，河钢集团张宣科技近零碳炼钢中试基地，技术人员正跟踪新能源汽车领域热锻用高端绿色模具材料生产情况。这一中试基地正是张宣科技与北京科技大学联合研发近零碳排电弧炉炼钢技术项目的成果孵化转化平台，目前在线生产保持连续稳定运行，该项目也被评为“2023年度国内钢铁行业绿色低碳引领十大事件”，并位列榜单之首。

钢铁行业培育和发展新质生产力，“高端化、智能化、绿色化”是发展方向，要义则在科技创新。张宣科技坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，立足技术升级新发展阶段，深度链接全球创新资源，大力发展高端材料产业，攻克材料领域关键技术不断取得新突破，促进“钢铁向材料、制造向服务”转型，增强市场核心竞争力，加速打造中国首个钢铁工业绿色转型示范区。

借智引力“新标杆”

3月5日，古城宣化迎来新年后的第一场雪，在张宣科技与北京科技大学联合共建的高端金属材料低碳制造技术实验室内，电弧炉供电优化实验正在火热开展。

据技术实验室专家尹志强介绍，他们与北科大技术专家联合开展钢铁冶炼碳中和方面的研究，把绿色低碳技术转化成具体的项目落地，把更多的基础研发带入到实际生产中。目前，开发了近零碳排电弧炉新型短流程等前沿技术，合作两年多来，取得专利成果20项，80%实现了产业化。

这是张宣科技深度链接智力资源，打造原创技术策源地的一幕生动缩影。

张宣科技特材研制产线罗文琛摄

以全球首例氢冶金示范工程的品牌示范效应为引领，张宣科技连续两年承办世界氢冶金技术研讨会，紧跟氢冶金技术发展与研究前沿，加快低碳冶炼技术的研发应用；

以建设氢冶金产业园为契机，实施氢冶金二期工程，到2027年底实现全绿氢生产并形成300万吨绿钢原料生产能力，打通氢基竖炉—近零碳排电炉新型短流程工艺；开展氢冶金技术攻关，实现核心装备国产化，具备技术产业化输出能力；

“我们将加快布局氢冶金上下游产业链，在上游开展氢气制、储、用建设，在中游围绕高品质球团制备、氢气直接还原工艺、标准制定等，加快关键技术研发，在下游延伸绿色低碳产业链，打通绿色低碳生产的‘最后一公里’。”张宣科技技术中心常务副主任杨永强表示。

张宣科技充分发挥成熟工业场景和人才资源优势，加强京津冀协同创新共同体建设，积极承接首都等科技创新要素转移，深化与中科院、清华大学、西安交通大学、东北大学、北京科技大学、上海大学等科研机构、知名院校合作，打造新能源、新工艺、新材料的成果转化地和项目承载地。

——深度链接智力资源，与国家最高科学技术奖获得者、中科院院士赵忠贤等科学家、著名学者开展定期交流，加速创新联动，为攻克核心技术把脉施策；

——推进“科技创新产业园”建设，与中国工程院院士毛新平团队共建钢铁工业碳中和中试基地、中国科学院院士张跃团队共建新金属材料国家重点实验室中试基地、中国工程院院士岳清瑞团队共建绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室中试基地、中国科学院院士郭烈锦团队共建动力工程多相流国家重点实验室中试基地；

——加快推动省级重点实验室、中试基地建设，与北京科技大学朱荣教授团队共建高端金属材料低碳制造技术实验室、与中国科学院金属所李殿中教授团队共建高端轴承钢中试基地、河钢材料院共建河北省氢冶金低碳技术重点实验室；

——与中国科学院、上海大学共建“高端特种材料研发中心”“高品质特种材料研发中心”，连续三年承办研发中心工作会，攻克材料领域关键技术，提升高端材料产业的“含绿量”与“含金量”；

“目前，我们已形成氢冶金、近零碳排电弧炉冶炼、碳捕集利用与封存（CCUS）等多项核心技术，拥有包括中国冶金科学技术特等奖在内的500余项省级、行业级科技成果，获得发明及实用新型专利1000余项，并入选河北省企业标准‘领跑者’名单。”张宣科技技术中心主任助理赵云翔欣喜地告诉记者。

绿色材料的“强新技”

新质生产力，特质在创新，关键在质优。

张宣科技特材产线拥有真空自耗炉、真空感应炉、恒熔速保护气氛电渣炉、45MN快锻机等国内领先高端装备，是华北地区首个具备制备航天、航空级特种材料的全流程工艺装备的特材产线，能够为客户提供内燃机用热端材料、航空航天及军工级特种合金、航天级超高强钢、高端模具用材料及一体化服务解决方案。

特材产线负责人告诉记者，近期在为某航材制备企业定制生产燃气轮机增压器用高温合金材料时，成功运用“双真空”熔炼技术，产品低倍分析和金相组织等全部满足要求，其中氧、氮气体含量总和降低至23ppm以下，吨材售价较市场同牌号产品高出近5万元，妥妥的高附加值、高技术含量的“高精尖”产品。

“一加一减”中折射出技术创新赋予绿色材料价值的新内涵。

张宣科技聚焦“钢铁向材料、制造向服务”转变，“氢基竖炉+高效电炉”低碳绿色高端材料新型短流程生产新工艺首开国内先河，让绿色产品在市场比拼中底气十足。

在“卡脖子”材料技术研发领域持续发力，围绕航空、航天级别的特种焊丝及金属丝、镍基紧固件等超高纯高端金属材料，加快熔滴控制、易烧损元素控制等关键技术突破，提升了战略领域的核心竞争力和品牌影响力；

成熟运用“双真空”（真空感应炉+真空自耗炉）这一目前世界冶炼高端金属材料最典型工艺，从根本上解决了金属材料污染问题，最大限度提高了材料洁净度；

H11、HI3、H30等高端绿色模具材料持续供货新能源汽车领域重点客户。

截至目前，张宣科技累计开发绿色新材料60余个，拥有高端大客户40家，产品用于海工、核电、石化等领域，在华北地区已从初涉特种材料领域的后起之秀成长为领军企业。

新一年，更多的绿色材料领域“利器”正在加速落地：

3月5日，记者在张宣科技大棒技改工程建设现场采访时，设备负责人吴际彬正在对冷床区域设备进行查验，并与安装人员就当日安装计划进行再次核对。

“目前，项目上料区、轧机区、冷床区设备及修配改设备已陆续到货，标志着设备安装工作全面展开，项目建设进入快车道。”吴际彬介绍。

据了解，作为该公司产品结构调整的重点技改工程，项目投产后可生产直径φ50mm--120mm规格特钢棒材产品，涵盖合金结构钢、保淬透性钢、非调质机械结构钢等高端绿色材料，为丰富产品结构，提升售价，链接高端客户提供了支撑。

世界第一台绿色汽车板1900mm单流板坯连铸机正加紧建设，将于年内建成投产，基于氢冶金DRI绿色产品，届时将形成年产150万吨的绿色高端汽车材料生产能力。氢冶金电炉工艺（HYMEX）、氢冶金电炉生产汽车板组合工艺（HYMEX-T）已被列为河钢集团低碳路线图重点推进的工艺。

“我们将依托新型短流程工艺，生产制造绿色汽车用钢、高端航空航天等绿色低碳新材料，深度链接宝马、奔驰等高端客户，共建全球绿色钢铁材料供应链。”杨永强表示。