确保高炉尽快复产的炉缸热态快修技术

某钢厂2#高炉进行计划休风，并于次日复风，在出完两炉铁之后，在位于铁口正上方，与铁口垂直高度约400mm的部位发生烧穿漏铁事故。其烧穿水平位置位于三层冷却壁下部接缝处。事故发生后，炼铁厂邀请联合荣大公司人员参与抢修任务，并要求以最短的时间恢复生产。

联合荣大公司确定对此次事故高炉采用以下热态浇注快速修复方案：旧料拆除、修复施工、烘烤、更换冷却壁及炉壳。其计划工期为5天，但实际施工时间仅为4天，提前保质保量完成了抢修任务。

首先，联合荣大在材料选择上，以铁口区域浇注修复目标为依据，选择的主要修复材料为铁口浇注料RLG-TK。另一种修复材料则是溶胶结合刚玉碳化硅泵送浇注料。这是专门针对高炉炉缸陶瓷杯（包含铁口）环境特点设计开发，以优质刚玉与碳化硅为主要原料，采用纳米溶胶为结合剂制作而成。该材料不仅具有优良的耐高温，抗渣铁侵蚀，抗冲刷及快干防爆等应用性能，而且具有优异的自流泵送的施工性能。

其次在修复方案上，荣大专家组针对铁口上方烧穿漏铁事故位置进行现场勘查、讨论分析、制定如下方案：

一是拆除炉缸烧穿处冷却壁及炉皮。

二是沿炉缸烧穿处四周清理残余耐材。即，向炉内清理1600mm，同时向下清理500mm-600mm，见耐材即可。

三是将需修复耐材缺口做成坡口，耐材上沿设计成锥面并且进行拉毛处理。在确保安全的前提下，将修补孔洞但四壁一定要吹扫干净，不留松动耐材，避免裂缝后续渗漏。

四是视情况在炉料表面采用有水泡泥或喷涂料做层耐火隔离层，防止人员烫伤并减少热辐射对材料性能的影响。在其施工中用3mm左右厚钢板支模具，模板上方做成料斗，留下料口，模板四周封堵，浇注密实，防止跑浆。

五是养护。浇注后自然养护6小时开始脱铁口框上方模具，浇注体强度未完全达到设计强度。为了保证后续冷却壁能安装到位，现将浇注体表面凿除20mm-30mm。计划用木材烘烤2小时，然后用钢板（3mm厚）贴到浇注面上，再用大火再烘烤2小时。

六是压浆。待回装冷却壁及炉皮解封焊接后，焊缝处建议拉筋加固；在最下端和最上端开孔，上下端至少保证各2个压浆孔，使用碳质压浆料进行压浆，将冷却壁和浇注料之间缝隙灌满，开炉一个月左右视情况进行二次补压。

针对炉缸烧穿区域采用热态挖补修复技术，将不定形耐火浇注料浇注于该区域，然后更换冷却壁与炉壳。热态挖补修复技术可快速修复炉缸，实现快速复产的效果。（北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）