本报通讯员白璐
当地时间2023年10月8日，由上海宝冶承建的马来西亚东钢集团二期1380立方米高炉建安工程成功点火投产；10月9日20时58分，高炉正式开炉，第一炉铁水奔涌而出。
十年来，上海宝冶坚守初心、携手同行，助力推动“一带一路”国际合作从无到有，蓬勃发展，取得了丰硕成果，包括马中关丹产业园系列项目、印尼OBI镍铁项目、印尼OBI镍钴项目等。其中，响应国家“一带一路”倡议的重点项目——马来西亚东钢综合性钢厂是在不改变原有基础上将1座仅100万吨年产能的老旧钢厂，整体升级打造成具有年产270万吨的现代化一流钢厂。该综合性钢厂项目的建成，有效助推当地钢铁产业转型升级发展，成为引领马来西亚带动整个东南亚地区实现经济腾飞、践行“一带一路”倡议、共建人类命运共同体当之无愧的经典工程。上海宝冶承建的马来西亚东钢二期1380立方米高炉就是综合性钢厂项目之一。
攻坚克难淬炼铁军勇担当
马来西亚东钢二期1380立方米高炉位于马来西亚东海岸的登嘉楼州甘马挽，上海宝冶施工内容为新建1座1380立方米高炉及配套设施，包括矿槽供返料系统、高炉本体系统、重力除尘、煤气净化、热风炉系统土建、冲渣系统、循环水泵房、主控楼、BPRT系统、外网系统以及辅助设施的土建、钢结构、机械设备、工艺管道、给排水、仪表、电气及电信等所有建安工程。该项目建设完成后，高炉容积增长至230%，建成后与原有600立方米高炉合并产能，年产铁水270万吨。
该高炉工程自2022年3月20日开工建设以来，得到了社会各界的高度关注和大力支持。该高炉采用了行业内最先进的生产工艺和技术装备，通过采用高炉料仓智能上料系统、炉缸侵蚀模型、热风炉无扰换炉等技术，可实现生产各环节快速反应、精准分析，对成本、质量、能源等进行智能管控，为下游产业链提供高质量原料保障。上海宝冶作为该项目主要承建方，助力北京建龙集团以马来西亚东钢为基点，辐射整个东盟，通过差异化战略，生产当地无法生产的高端钢材产品，并开展国际产能合作，迈出产能搬迁的重要一步。
在该项目施工过程中，上海宝冶项目团队克服了新冠疫情肆虐、超长雨季恶劣、施工场地狭窄、施工作业交叉等诸多困难，项目部上下团结一心、统筹策划、攻坚克难、科学组织、精心施工，高质量、高标准地完成了建设任务。
大件吊装技术精湛克难关
在该项目建设过程中，上海宝冶项目团队以“搭积木”方式再建现代化钢厂，用“缩骨功”将方寸之地的旧厂置换为产能更大、效率更高、布置更紧凑、利旧更充分、技术更先进的全流程钢厂。“麻雀虽小五脏俱全”，这就要求上海宝冶的建设者们要拥有“外科主刀手”般的精准功夫。
其中，高炉的下降管吊装不仅是整个高炉工程施工中的一个关键性节点，同时也是一个施工难点。由于该高炉下降管与下降管弯头和重力除尘器斜三通之间有两个空中对接口，需要在近百米高空中完成对接，且场地狭小受限，因此对吊装精度要求很高。该高炉下降管总重110吨，长65米，安装就位高度87.3米，下降管构件摆放位置最近的地方距离主吊机履带边缘仅为1米，吊装难度非常大，稍有误差将严重影响厂区的工艺生产。为顺利完成吊装任务，上海宝冶工程技术人员经过反复研讨，合理布置下降管的拼装位置、核算吊装机械起重能力，利用BIM技术模拟吊装，采用模块化吊装方案，选定吊点位置，从起吊到就位一气呵成，于2023年4月19日上午9时成功就位，严丝合缝，为该高炉钢结构封顶奠定了坚实基础。
上料系统斜桥结构吊装可谓是此次高炉项目施工的重中之重，整段斜桥结构重达220吨，长度79米，现场施工场地为矿焦槽和出铁场之间一条净宽不到20米的通道，且在通道边缘有一条生产使用中的铁路，场地非常狭小。为此，上海宝冶项目团队提前制订好吊装分段方案，通过反复计算和比选，最终采用650吨履带吊和400吨履带吊进行双机抬吊的吊装方案，整个吊装施工仅用2天便顺利就位，顺利解决了大件钢结构单元模块整体吊装的难题。
筑梦丝路青年奋进铸钢魂
因海外的特殊性，其宗教、文化、饮食等风俗习惯与中国有较大差异，上海宝冶项目部特意为外籍员工搭建了做“礼拜”的专用场所和食堂，国内员工大多都放弃了一年两次的休假，以及国庆、春节等传统节日与家人的团聚的机会，以“舍小家为大家”的奉献精神驻守海外。该项目开工初期，上海宝冶项目部管理人员只有7人，高峰期仅22人，平均年龄不到35岁。项目经理李海瑞身先士卒，带领青年项目团队，运用先进的技术手段，确保了每一个施工节点，创造了新的“中国速度”，为“一带一路”沿线国家的经济建设注入了不竭的动力。
上海宝冶项目团队中有一位看似相貌成熟、皮肤黝黑的“大叔”，他是年仅32岁的项目总工程师周帅。工程施工期间，周帅用实干和拼搏实现着自己的梦想，海外项目施工的历练让他得到了快速成长。马来西亚属于热带雨林气候，全年雨量充沛，工地如泽，他带领项目团队完成了首次海外冶金行业内的深基坑施工和管道吊装等危大工程，并确保了各工程节点高效推进。
在这座海外大型高炉工程建设中，上海宝冶项目团队从开工到高炉出铁短短一年多时间里完成既定任务，还培养打造出一批满怀激情、精益求精的青年专业技术人才。在工程施工中，他们披荆斩棘、夙夜不懈；他们不忘初衷、臻于匠心；他们踏浪乘风、志在四方，谱写了一曲筑梦丝路的青春赞歌。
提质增效精细管理树样板
“踏入马来西亚的那一刻，我们便切实感受到何为海外项目，目力所及皆是一派全新而又陌生的环境，紧迫的工期让项目团队每天如坐针毡，每人接受的信息量都是爆炸性的。”李海瑞回忆道，从0到1跨越式的难度摆在每个人面前，大到每一项流程制度梳理，小到一副手套、一颗螺钉……
惟其艰难，更需勇毅。上海宝冶项目部牢固树立“低成本经营、高品质管理”理念，建立健全成本管控体系，不断优化施工方案，坚持开源与节流并举。在该项目施工前，他们按照业主要求需拆除1座位于新主控楼与出铁场之间长40米、宽15米、高44米的旧有喷煤系统。经过该项目团队研究讨论，重新布置施工总图，将主控楼移位，避开旧有喷煤系统，将其改造成办公楼，最终该方案被业主采纳，为其节约投资约300万元。
为了解决高炉建设“粮食”紧张的问题，上海宝冶项目团队“三管齐下”迅速破局——协调国内钢构厂调配精兵强将，科学安排工序，加快构件制作进度，保障构件材料供应充足；材料设备管理部门第一时间明确项目部物资需求，在航线紧张、通关困难的情况下，疏通报关等多道手续，并克服构件焊接难度大等各种困难，畅通物资运输通道；项目部积极主动与业主沟通协调船运物资集港事宜，全力以赴确保了构件及时到达施工现场。从人员到物资，从国内到国外，每一个宝冶人都争分夺秒，以精准发力、步履铿锵的“中国速度”破开工困局，有力推动了工程进展。
2023年10月，上海宝冶项目团队凭借过硬的技术实力、丰富的海外工程建设经验和工程管理能力荣获马来西亚东钢集团二期工程施工“金奖”。该项目的顺利投产，是上海宝冶继建设马来西亚联合钢铁“双子高炉”后的又一个里程碑，再次实现了冶金产品全产业链“走出去”，对落实“一带一路”倡议具有显著的示范效应，完美诠释了“冶金建设国家队排头兵”的央企责任，为实现冶金建设国家队“再拔尖、再拔高、再创业”、加强国际化布局又迈出了坚实一步。
功崇惟志，业广惟勤。宝冶人永葆拼搏进取、砥砺前行的初心，构建新时代的“钢筋铁骨”，引领“一带一路”上的中国冶金建设走向更高水平。
《中国冶金报》（2023年12月05日05版五版）
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