该项目包括一台新建6号五流大方坯连铸机的设计、供货、土建施工、安装调试、热负荷试车、人员培训、技术服务等全过程交钥匙工程，同时也基于中冶京诚工厂设计优势将新建6号连铸机相关的厂房扩建，现有生产设施搬迁及离线和在线公辅系统的改造等工厂设计内容也一并承揽到该项目合同中。
该连铸机采用了先进、成熟、可靠、实用的生产工艺和装备，与国内外标杆特钢企业相比，该连铸机核心设备均采用中冶京诚的专利产品和最先进的工艺技术：
采用中间罐感应加热技术，赋能企业“能耗双控”核心竞争力。
可以精确控制中间罐内钢水温度的波动范围，实现恒温/低过热度浇铸，能有效降低大包钢水上线温度10-15℃，节能降耗效果显著且降低耐火材料消耗，同时有效去除钢水中夹杂物。
采用双单元全板簧液压振动技术，赋能设备点检“免维护”减少劳动强度。
全板簧结构不存在设备磨损的问题，常年使用设备精度不受影响，可以稳定改善铸坯表面质量。
采用结晶器及末端电磁搅拌技术，赋能铸坯“内外部质量”装备水平硬核保障。
两套电磁搅拌系统配合使用可以获得稳定优良的冶金效果，大大提高铸坯的表面质量和内部质量。
采用连铸机轻压下、重压下技术，赋能产品“优质冶金效果”保障再上新台阶。
在铸坯的凝固末端实施铸坯压下的技术，可以降低铸坯的中心偏析和中心疏松，有效改善铸坯的内部质量。
采用铸坯淬火技术，赋能金属相变“晶体析出”持续控制。
三冷淬火技术通过强冷使铸坯温度迅速降低，避开了碳氮化合物或氮化铝的析出温度范围，可以有效地降低了低碳铝镇静钢的表面裂纹。
采用电气自动化配置采用自动化控制、二级智能控制技术，赋能“智慧连铸”本质内涵。
包括结晶器自动开浇、铸坯定尺优化、动态二冷配水、动态轻重压下、铸坯跟踪以及质量判定等智能化技术，喷号机械手等自动化设备。
采用大包除尘、切割机除尘、中间罐倾翻等除尘系统，赋能钢铁企业环保绩效“升A”和“超低排放”绿色引擎。
确保了连铸区域各个环节上实现无烟尘、无污染，符合“洁化、绿化、美化”的环保工作要求。
济源钢铁是中冶京诚长期战略合作的优质及核心客户，中冶京诚是国内业绩遥遥领先的优特钢大断面连铸机产品供应商，为济源钢铁提供目前国际最先进的技术和最优质的服务。
2021年是北京院暨中冶京诚成立70周年，中冶京诚炼钢团队将继续秉承“一天也不耽误，一天也不懈怠”的中冶精神，承担起引领中国冶金产业智能化、绿色化、低碳化、高效化的钢铁强国责任，全面推动钢铁行业实现高技术高质量发展。
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