日产1.4万吨!中冶南方热工公司又一大型热连轧板坯加热炉项目投产

1#加热炉烘炉调试正值春节前后，为确保烘炉工作的顺利进行，中冶南方热工公司项目团队积极协调各方资源，倒排工期、高强度作业，调试人员春节假期驻守现场，在规定的时间内圆满完成了整台炉子的调试和烘炉工作，为月底的出钢热试打下了坚实的基础。

随着1#加热炉顺利出钢热试，该项目所有工期节点均提前达成，充分践行了中冶南方“理性承诺说到做到”的服务观要求。

目前两台加热炉投产后生产状况良好，日产可达1.4万吨以上，获得业主好评。

中冶南方热工公司坚持以技术引领市场，已承接建设国内外多个大型热连轧板坯加热炉项目，包括正在建设的唐山港陆1450加热炉项目，以及以下代表项目——

武钢二热轧2250加热炉项目

广西盛隆1780加热炉项目

河钢塞钢2250加热炉项目

河北安丰1450加热炉项目

山东某1780加热炉项目

在大型热连轧板坯加热炉项目中，中冶南方热工公司运用多项专利及专有技术，显著提高加热炉绿色化、智能化水平，稳步提升产品品质。

智能控制

针对炉温控制精度高的要求，中冶南方热工公司建设的大型热连轧板坯加热炉项目采用交叉限幅比例燃烧控制，搭载自主研发的WISave智能加热炉系统，通过模型计算系统和燃烧优化控制系统，实现动态优化空燃比、精准控制钢坯出炉温度、降低钢坯氧化烧损、降低待轧能耗等功能，出炉钢坯断面芯表温差≤20℃，氧化烧损降低从而提升成材率提升2%以上。

绿色低碳

智能化程度的提升也使得加热炉更加绿色化。热连轧板坯加热炉多采用蓄热式燃烧技术，以充分回收利用烟气余热。

针对蓄热式加热炉结构特征导致的CO逸散，中冶南方热工公司一方面通过动态空燃比优化控制，保证煤气在热值一定的情况下合理燃烧，最大程度利用炉内燃气，吨钢能耗较优化前降低5%；另一方面使用烟气反吹技术，回收烟气中的煤气至炉膛内燃烧，并突破反吹流量控制、反吹管路快速稳压等技术难点，提升烟气反吹的控制精度与稳定性。

经技术升级后，炉体CO排放降低90%以上，反吹炉压波动范围小于15%。

系统优化

大型热连轧板坯加热炉系统联动难度成倍增加。中冶南方热工公司严密计算最优出钢节奏，合理配置液压、汽化等系统，以各加热炉炉门、装钢机、步进梁等设备间的最优配合，实现多座加热炉在维持系统稳定性的同时又达成产能目标。

后续，中冶南方热工公司将不断加大加热炉领域绿色化、智能化技术应用的探索，为客户建设精品加热炉项目，为中国钢铁行业高质量发展贡献中冶南方热工智慧。