本报讯（记者陶海银）3月3日，中冶赛迪与江苏长强钢铁有限公司（以下简称长强钢铁）签订127特种钢管项目总承包合同，将为长强钢铁打造一条核心工艺和装备全线国产化的小口径无缝钢管智能化热连轧生产线，为下游制造业提供特种原材料。这是继成功打造凤宝89机组、达力普159机组、衡钢89机组、诚德127机组等后，中冶赛迪再次打造代表全球最先进水平的三辊连轧管机组项目，助力制造业高端化、智能化和绿色化发展。
长强钢铁127特种钢管项目拟生产产品规格为外径φ32mm~φ140mm、壁厚3.5mm~16mm、长度6m~13m，产品品种主要为高品质石油用管、管线管、锅炉管等，设计年产量为20万吨。该生产线主要由1条管坯准备线、1条热轧生产线及3条预精整线构成，以蓄热式环形加热炉、锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机、六辊斜辊矫直机等核心设备为代表的全线生产设备均由中冶赛迪自主设计及制造供货。按照合同约定，该项目建设期仅15个月，在同类机组中建设周期最短。
该项目的三辊连轧管机组搭载了精度保证体系、中心线激光对中标定技术、机架高精度校准技术、工艺模型控制技术、高精度高响应液压辊缝控制技术和高节奏芯棒控制技术，可提供适应外径φ76mm~φ508mm不同规格系列产品的定制化设计、制造、调试等全生命周期服务；可轧制钢管壁厚最薄为3mm、壁厚控制精度±5%~7%、换辊时间≤30min、轧制节奏≥120p/h、成材率在92%以上，各项生产技术指标均达到国际先进水平，是无缝钢管高效、高品质生产的最佳解决方案。
以打造小口径无缝钢管智能化示范生产线为目标，该项目除了搭载上述核心装备和技术外，还将采用蓄热式加热、液压伺服节能等节能环保新技术，以数字化产线、集中控制、智能操控、智能作业、智能管控等为代表的智能化前沿技术，采用全数字化三维设计、模拟仿真等技术手段，确保项目建成投产后实现节能降耗、降本增效、高效、高品质、智能化生产，引领行业高质量发展。
据悉，三辊连轧管机组因其高产、高效、高质及高度自动化的突出优势，已成为当今世界首选的热轧无缝钢管生产机组。中冶赛迪通过不断的技术积累、持续开发创新，成功研发“高效高品质三辊连轧管机组成套关键技术”，形成了以二辊斜轧锥形辊穿孔机、三辊限动芯棒连轧管机、大张力减径机三大主机为代表的系列核心产品，并在国内外首创最小口径（φ89mm）三辊连轧管机组技术。围绕着这三大核心产品，中冶赛迪成功获得授权专利20余项，形成高速齿轮齿条技术、顶杆式立体循环技术、小口径三辊连轧管技术、高速精准重载限动技术等多项创新技术，并在10多个工程项目中应用实施。
《中国冶金报》（2023年04月04日05版五版）
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