今年上半年，鞍钢股份冷轧硅钢厂面对严峻市场形势提前谋划，抢先抓早，以“品质提档、降本提效”为目标，从质量、效率、调品、服务、管理5个方面发力，通过“外抓市场、内增活力”实现持续盈利，产量全面完成鞍山钢铁下达的目标值。其中，东区无取向高牌号和高效材产品产量同比提升85%，西区突破利润目标奋斗值。
在质量管控方面，该厂扎实开展“质量提升年”专项行动，制定下发“质量禁令”，进一步推动管理模式、质检模式、质量体系、指标管理、服务模式、技术支撑等快速转变；通过建立质量管控能力评价机制、完善质量大数据系统、更新机组表检设备，协调上道工序加强来料质量管控，提升产品表面检测质量精度。上半年，该厂东区全品种、西区高牌号、取向成材率分别超计划0.04%、0.27%、0.44%。
在效率提升方面，该厂深入开展“效率提升年”专项行动，在高质量完成东区三条连退机组和酸轧机组提质提效改造和西区新建准备机组、重卷机组工程项目基础上，不断夯实“双线作战”保驾护航能力；针对制约产量的瓶颈问题，全力推进AP机组提效、AA3生产工艺优化、重卷碎边剪功能完善攻关。上半年，该厂西区轧机、重卷机组小时产量刷新历史纪录；东区酸轧工序、连退工序机组作业率同比分别提高1%、0.57%，创历史最好水平。
在调品攻关方面，该厂严格按照质量管理体系标准，针对新能源汽车用钢生产转化中遇到的问题，借助科研机构技术优势，不断改善产品性能、质量；开展取向硅钢产品生产全流程攻关，攻克制约产量、成材率等难题，品种结构进一步优化。上半年，该厂东区全品种、西区高牌号、取向加工成本同比大幅降低，新能源汽车用钢产品得到国内知名新能源制造企业认可并实现量产供货。
在服务客户方面，该厂协同营销系统推进全流程“贴身”服务，从管理体系、现场环境、产品质量、包装质量、交货期限等方面全方位服务客户；将生产作业区技术人员纳入售后服务团队，提升客户反馈问题的快速响应和处理能力。上半年，该厂一线技术人员走访客户30余次，通过深入识别用户个性化需求，有效降低质量异议率，实现技术服务增值。
在管理升级方面，该厂聚焦全年工作重点，制订厂级5项握指成拳重点任务清单及54项部门、作业区级握指成拳任务清单，按月推进实施，狠抓工作落实，施行挂牌考核，推动中层管理人员目标责任书指标完成；梳理修订完善各项规章制度90余项，开展精益管理培训、对外学习交流、举办“精益硅钢大讲堂”等活动，评选精益管理标杆，打造精益执行文化，促进精益管理不断提升。
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