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记者郝淑慧报道
4月15日，《中国冶金报》记者从中国钢研氢冶金（绿色冶金）中心获悉，中国钢研纯氢竖炉示范生产线完成第二次生产运行，氢还原海绵铁常态金属化率达到96%以上，已掌握纯氢竖炉常态高效还原生产调控技术，具备大规模工业化应用技术条件，氢冶金整体技术发展迈上新台阶。
作为全球首条纯氢冶金生产线，该中心纯氢竖炉示范工程是纯氢竖炉的首次工业化应用。经多次长周期连续稳定生产，纯氢冶金技术的安全性、可靠性以及可行性已得到充分验证，技术水平与海绵铁品质已达到全球领先水平。
据介绍，氢还原海绵铁一般用于电炉生产。海绵铁金属化率低意味着电炉熔渣氧化性强、渣量大、钢水氧含量高，将带来铁损高、熔渣对耐材侵蚀性强、脱氧剂消耗量大甚至熔渣泡沫化等一系列问题，对电炉冶炼经济性产生直接影响。1月份，中国钢研纯氢竖炉示范生产线首次试运行达到金属化率93%的初级目标，通过宽范围在线调控优化，目前已实现金属化率在96.7%~99.2%控制范围的稳态运行。
一般来说，富氢冶金还原气中氢含量低于80%，纯氢冶金氢含量高于95%，还原气氢含量的不同确立了纯氢冶金降碳更显著、产品更洁净的先天优势。另外，纯氢冶金条件下还原气的高温还原能力更强、海绵铁抗高温粘结性更好，决定了纯氢冶金的还原极限更高，为超高金属化率海绵铁生产奠定了工艺基础。
此前，中国钢研氢冶金（绿色冶金）中心自主开发了抗氢腐蚀电加热器、分体式竖炉、耐高温磨损松料器、环道与喷嘴复式喷吹系统等十大核心关键技术，突破了氢气高温加热、冷却气余热全效利用、多维度松料、多梯度氢气喷吹等瓶颈问题，实现了纯氢竖炉示范生产线高还原效率、高能量利用率等，为超高金属化率生产提供了强有力的技术支撑。
“近期，中国钢研将携手国内外各大钢铁企业，加快推进纯氢冶金技术的落地转化，助力钢铁企业打造国际领先的低碳生产平台与产品。”中国钢研氢冶金（绿色冶金）中心相关负责人表示。
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