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记者夏杰生报道
2024年江苏民营企业200强之一连云港亚新钢铁有限公司（下文简称亚新钢铁）是一家主要从事特种优质钢、轧线、轧钢制品生产与销售的企业。
该公司炼钢厂坚持科技创新和管理创新，突出抓好节能、降耗、增效工作，取得骄人业绩。其炼钢厂近两年中间包寿命一直保持较高水平。继今年10月5日其2#连铸机中间包寿命达到158小时后，继续努力攻关推进。在2024年10月份共计使用12个中间包，创造了满负荷生产单月使用中间包数量最少记录。而10月8日下线的3#连铸机中间包寿命再创新高，达到168小时26分钟，共计浇注269炉，产量45545.5吨，创造了亚新钢铁连铸中间包寿命最新记录。
业内专家评价：这不仅是目前国内（普遍在50小时以下），而且是世界中间包长寿的最高记录。
当本报记者得知这一喜讯之后，尽快联系并采访了亚新钢铁炼钢厂长殷春喜。
记者：殷厂长：贵厂中间包寿命为何能创造最新世界纪录，主要采取哪些具体的管理和操作方法？有哪些经验？
殷春喜：中间包作为炼钢-连铸生产中的重要环节，其包龄高低、寿命长短直接影响着铸坯的收得率、表面及内在质量，以及生产组织的稳定性。故延长中间包寿命，对降低连铸用耐火材料消耗，减少中间包浇余及铸坯切头、去尾，提高钢水品质等具有极其重要意义。
以前，我厂中间包寿命一直在60小时左右徘徊。通过市场调研考察，我厂大胆引进了泰州市旺鑫耐火材料有限公司（下文简称旺鑫耐材）中间包长寿命耐材技术。并根据本厂实际工况条件，借鉴广西贵港钢铁公司中间包长寿命常态化稳定运转经验，有针对性地提出了切实可行的改善方案，采取了增加中间包包容、对中间包水口采取长寿命个性化设计等较多的有益的建议和措施。
要说具体管理方法和经验，主要有下列8条：
一是中间包设计时，结合钢水的流动特性，优化中间包的形状和尺寸，避免出现死区和涡流，使其内部钢水流动平稳，温度分布均匀，从而减少对耐火材料的冲刷。
二是对中间包承建方提供的中间包耐材提出规范的要求，选择具有高耐火度、良好的抗热震性和抗侵蚀性的耐火材料。在中间包的砌筑过程中，严格按照施工规范进行操作，确保耐火材料的砌筑质量。根据中间包不同部位的工况条件，合理搭配不同类型的耐火材料，针对影响寿命提升的薄弱部位采用提高耐材档次和制作、砌筑质量。
三是抓好各生产环节辅助时间，控制转炉冶炼周期，适当降低转炉出钢温度，确保吹氩时间和出站温度，实施低温快拉的生产模式，全程实行无氧化保护浇注，严格控制中间包的平均温度，做到了中包过热度7℃～15℃达标率98%以上。
大包长水口保护浇铸
中包温度上下限预警
四是浇铸过程的稳态操作：加强铁-钢界面管理和炉机匹配，确保连铸不等钢、少压钢，连铸大包回转台采用变频控制、精准定位，在确保安全前提下缩短回转时间，采用高性能引流砂并在使用前进行干燥处理，确保自开率不低于99.6%。
五是对钢包包底外层尤其是钢包水口机构和液压缸部位进行隔热保护、在不影响钢包长水口机械手操作前提下降低钢包包底与中间包上口距离，从而减少钢包铸流对中间包包底、冲击区周边包壁耐材的冲刷及侵蚀。
六是及时监控和测量中间包渣层厚度，及时排渣。减少中间包渣对包衬材料的侵蚀。正常浇注保持中间包钢水液面900 ㎜的稳定，以减少低液面浇注时钢水对包衬底部的冲击。同时可以减少低液面时水口渣圏造成定径水口侵蚀过快，保证生产顺行，减少堵流引流，防止引流烧坏水口影响中间包的使用寿命。
中间包渣厚测量
七是设备的保障与支持：对连铸机振动系统、拉矫系统、供电和电控系统进行设备改造升级，减少设备故障、确保铸机的可靠性；减少单流事故导致引流对水口的烧损、打乱生产节奏、进而影响从转炉到连铸中包温度的稳定性。
八是中间包使用到中、后期时加强检查和对关键点的测温监控，使用人工手段测量冲击区侵蚀情况和红外线测量各个点的温度情况，超过规定范围的及时采取应急措施。
采用红外测温仪监控包壁温度
紧随其后，记者又随即采访了旺鑫耐材董事长高桂航。
记者：高董事长：您对贵公司与亚新钢铁联合攻关，继前几年在广西贵港钢铁创造了中间包寿命142小时的世界纪录之后，又再一次创造了168小时的最新世界纪录，有何评价？
高桂航董事长：此次中间包寿命达168小时的最新世界纪录，是在亚新钢铁与旺鑫耐材，以及洛阳银桥耐火材料有限公司等单位多方共同努力下共同创造的。
旺鑫耐材提供了质量过硬的自制全套中间包功能耐材产品，洛阳银桥耐火材料有限公司提供了永久层浇注料、干式料、整体稳流器、稳定可控中包快换控流系统等，并按工艺施工，提供了可靠的材料保证。
亚新钢铁转炉炼钢厂始终坚持“以连铸为中心”的生产管理理念，大包软吹到位、中包温度控制到位、设备维护到位、生产节奏控制稳定（无脱节和低液面浇铸情况），为中间包长寿命的生产提供了可靠的管理保证。
这次创记录，是亚新钢铁炼钢生产管理高水平的充分体现，也是旺鑫耐材和洛阳银桥耐材整体耐材设计、研发、生产高水平体现。
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