中国冶金报社
记者王志报道
特约通讯员蓝义高摄影
当前钢铁行业在“双碳”目标下积极转型，在帮助行业降碳的众多企业中有一家行业新秀——上海瑞晨环保科技股份有限公司（以下简称“瑞晨环保”），在钢铁冶金节能这条赛道上，跑出了“加速度”。
从最初的高效水泵，到节能风机、永磁电机，再到智慧化综合解决方案；从与国内外标杆企业同台竞技，到实现烧结主抽风机、干熄焦风机等核心装备的进口替代；从单一设备节能，到系统能效提升创造吨钢数十元的降本空间，瑞晨环保用十余年的坚守与创新，在钢铁行业绿色转型的战场上，书写了专精特新企业深耕细分赛道、助力实体经济培育绿色新质生产力的精彩篇章。
“在能耗越大的行业，节能空间越大。钢铁行业战略纵深大，市场空间广，设备种类多，给了我们持续创新的舞台。”5月19日，瑞晨环保董事长陈万东在接受《中国冶金报》记者专访时表示，瑞晨环保始终以“追求极致，做更好的产品”为使命，致力于成为“工业绿色动力和智慧系统解决方案的引领者”，在助力钢铁产业高端化、绿色化、智能化升级的进程中，打造中国节能装备的自主品牌。
锚定钢铁节能挖掘降耗潜力
钢铁工业是国民经济的支柱产业，也是能源消耗的大户。数据显示，我国钢铁行业能耗占全国工业总能耗的15%左右，碳排放占全国碳排放总量的15%以上。在“双碳”战略背景下，钢铁行业的绿色转型已成为关乎国家能源安全和可持续发展的重大课题。
然而，长期以来，钢铁行业的降本增效主要集中在炼铁、炼钢等主工艺流程上，辅机系统的节能潜力被严重低估。“在钢铁行业形势好的时期，吨钢盈利可达数百元，而辅机系统改造单吨钢节能降本仅二三十元，降本幅度不大，未得到企业足够重视。但现在大部分钢铁企业已经进入盈亏平衡点附近，这部分成本空间已成为影响企业盈利能力与市场竞争力的关键因素。”陈万东一语道破了当前钢铁行业节能市场的紧迫性。
正是看到了这一巨大的节能潜力，2010年，从华为跨界而来的陈万东创立了瑞晨环保，毅然选择了钢铁冶金节能这条高刚需的赛道。“华为在通信行业围绕核心客户持续创新的发展思路，给了我启发。他们从交换机做起，后来做移动网络，再到手机终端，不断拓展业务边界。我们也采用了类似的思路，从流体输送设备着手，逐步延伸到风机、电机驱动产品和燃烧传热产品。”
在陈万东看来，钢铁行业节能现状具有三大特点：一是钢铁生产流程长、设备多、能耗高，仅流体输送设备的装机功率就占钢铁厂总装机功率的一半以上；二是产业纵深大，产品和服务的延伸空间广阔；三是节能改造的投资回报率高，大部分项目数月内即可收回成本，大型节能项目两年内可收回投资。
“帮助钢铁企业节能改造是一个双赢的选择。对于钢厂来说，我们能帮他们节约更多能耗、降低生产成本；对于我们自己来说，能够创造更大的价值，实现可持续发展。”陈万东说。
钢铁生产工况复杂，对节能装备的稳定性、可靠性、适配性要求远高于普通行业。根据这一特性，瑞晨环保从创立之初就对标行业头部企业的最高标准，不断进行技术迭代和产品创新，为钢铁行业提供高端产品。
瑞晨环保的技术突破始于高效水泵，随后进军技术门槛更高的风机节能领域，在气力模型、水力模型等核心技术上实现了重大突破。
“我们的风机在材质选择、轴承选型、工艺制造等方面都采用了最高标准。”陈万东表示。
在永磁电机领域，瑞晨环保同样走在了行业前列。“大功率永磁电机的技术水平与产品性能，已不逊于任何国外同类企业。”陈万东表示，瑞晨环保研发的高效永磁电机不仅能效更高，而且体积更小、重量更轻、维护更简单，特别适合钢铁行业的恶劣工况。
此外，瑞晨环保还积极布局燃烧传热领域，在钢铁行业率先推出高效高温板式换热器，填补了国内空白。
系统节能方案释放极致能效潜力
“设备本体能效提升仅是节能增效的基础，更大的节能潜力来源于系统配套优化与智能化管控升级。”陈万东介绍，国内不少钢铁企业的风机、水泵设备，在设计选型阶段便存在“大马拉小车”的功率冗余问题，受多年来工艺调整、产量波动、钢种迭代等多重因素影响，设备长期偏离最优工况点运行，造成大量能源浪费。
针对这一痛点，瑞晨环保创新提出了“量身定制+智慧管控”的系统节能解决方案。“所谓量身定制，就是根据客户现场的管网阻力特性和实际工况，设计匹配的特性曲线，让设备在更宽的工况波动范围内都能高效运行。”陈万东解释道。
在此基础上，瑞晨环保将人工智能、大数据、物联网等技术与节能装备深度融合，开发了具有自主知识产权的智慧管控系统，能够根据前端工艺生产的需求，实时调节风机、水泵的流量和压力，实现“按需供能”。
“我们一直是在设备节能的基础上，积极推进系统节能和智慧节能，主要集中在智慧除尘和智慧供水两个方面。”陈万东介绍，公司的智慧管控系统能够将高效装备、电机变频器和前端工艺管控系统有机结合，实现对整个系统的统一调度和优化控制。
以智慧除尘系统为例，一台风机通常对应几十个除尘点，每个除尘点的工况都不同。传统的控制方式是固定风量，造成了大量的能源浪费。瑞晨环保的智慧除尘系统能够根据每个除尘点的实际需求，实时调节风量和压力，在保证除尘效果的前提下，最大限度地降低能耗。
“我们的系统采样频率最高可以达到每秒4000次，能够实时监测系统的运行状态。通过AI算法的自学习、自进化，系统能够不断优化控制策略，找到最优的运行方案。”陈万东说。
更重要的是，瑞晨环保的智慧节能系统能够与钢厂的整体智能化系统无缝对接。“我们现在做的是一个个‘智慧岛’，未来将这些智慧岛互联互通、组网联动，就会变成更大的智慧网。我们的小模型可以接入钢厂的中模型和大模型，共同打造智能化的钢铁工厂。”陈万东表示。
目前，瑞晨环保的智慧节能系统已经在宝武集团、首钢集团、陕钢集团、沙钢集团等众多大型钢铁企业得到了广泛应用，获得了客户的高度认可。“现在行业已经达成共识，没有系统化、智能化的解决方案的供应方将不具备投标资格。”陈万东说。
“我们在国内某大型企业做的智慧除尘系统，刚调试完成时节电率就达到了38%，经过一段时间的自学习、自进化后，节电率提升到了45%以上。今年‘五一’期间，我们对系统进行了一次远程OTA（远程在线升级），平均节电率达到了55%~65%。通过多种方式结合，可以把极致能效真正体现出来。”陈万东分享了一个令人振奋的案例。
经过十余年的发展，瑞晨环保已经形成了涵盖“节能泵、节能风机、永磁电机、精控燃烧系统、智慧管控平台”产品体系，能够为钢铁企业提供从设备节能到系统节能、从硬件供应到软件服务的解决方案。
“我们的优势在于，我们不仅自己设计制造高效的风机、水泵，而且对它们的特性曲线了如指掌。同时，我们与客户深度结合，对他们的生产工艺和应用情况有深入的理解。这两者结合起来，我们就能把系统的极致能效潜力真正激发出来。”陈万东说。
长期以来，钢铁行业的核心节能装备市场被国外企业垄断。烧结主抽风机、干熄焦风机等关键设备，由于对稳定性、可靠性和效率要求极高，国内企业一直难以进入。
凭借过硬的技术实力和优质的服务，瑞晨环保逐步打破了国外企业的垄断。“近两年，在烧结主抽风机、干熄焦风机市场，我们已经开始实现大批量进口替代。很多企业使用瑞晨的风机后发现，比同类国外风机节能10%以上，而且产品品质、耐磨性能等方面优于进口产品。”
“除高压大功率变频器等少数领域外，国内多数节能装备领域已实现进口替代，剩余领域也在快速推进替代进程。”陈万东说，“只要给中国企业机会，中国企业的创新能力和市场适配能力，完全足以实现这些领域的进口替代、完成技术赶超。我们在更高端的工业领域已陆续实现技术突破与进口替代，更何况这些传统制造领域。”
然而，陈万东也坦言，进口替代的最大瓶颈不是技术，而是客户的信任。“稳定性、可靠性是要用时间来检验的，口碑的积累和品牌的树立是一个长周期的过程。”为此，瑞晨环保始终坚持“用产品性能说话、用持续服务赢得信任”，通过一个个成功的案例，逐步建立起自己的品牌影响力。
关注三大方向助力钢铁行业高质量发展
未来，钢铁行业绿色转型将进入存量改造、能效深挖、低碳工艺迭代的关键期。在陈万东看来，钢铁节能细分赛道将迎来三大结构性机遇：
一是从单一设备节能向系统综合节能转变。系统节能能够创造的综合节能效益远高于设备节能。越来越多的客户已经认识到了这一点，未来围绕炼钢除尘系统、炼铁环境除尘系统、烧结除尘系统等形成整体解决方案将成为主流。
二是从传统装备向智慧化装备转变。智慧化管控能够减少对人工的依赖，实现系统的自学习、自进化、自适应，在保证环保达标和生产安全的前提下，进一步挖掘节能潜力。
三是节能改造与装备升级相结合。好的节能装备一定是更安静、振动更小、运行更稳定、寿命更长、检修频次更少的装备。利用极致能效改造的契机，完成装备的全面升级。
面对这些机遇，瑞晨环保制定了清晰的战略规划。“未来3年~5年，我们将围绕智慧除尘、智慧供水、智慧驱动三大方向，结合高效风机、高效永磁电机等核心产品，为客户提供更有竞争力的综合解决方案。”陈万东说。
在技术研发方面，瑞晨环保将进一步优化气力模型、水力模型，迭代升级传质动力学技术方案，同时在智能化方面走得更深、落得更实。“我们会开发更多的小模型，拓展更多的中模型，积极接入客户的大模型。同时，我们也会根据钢铁行业的需求变化，如焦化湿熄焦改干熄焦、炼钢一次除尘湿改干等，继续研发相应的产品和技术。”陈万东这样规划。
在服务体系方面，瑞晨环保将进一步完善全周期服务模式，为客户提供从能耗诊断、方案设计、工程实施到运维服务的一站式服务。
深耕冶金节能赛道十余年，陈万东最大的感悟是：“钢铁行业技术迭代的周期比较长，对产品的稳定性和可靠性要求极高，这给了我们更多的时间去成长，去跟国际巨头掰手腕。同时，客户认可度的建立、品牌的形成也是一个长周期的过程，这就要求我们必须沉下心来，脚踏实地打磨每一款产品、落地每一个项目，以极致能效为钢铁行业培育绿色新质生产力注入持续动力。”
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