二重装备: 技术创新推进冶金装备高质量发展

习近平总书记在党的二十大报告中指出“加强企业主导的产学研深度融合，强化目标导向，提高科技成果转化和产业化水平”，再次对创新驱动发展战略进行了明确与补充，为中国企业在新时代、新征程下更好地以创新主导加快构建发展新格局、着力推动高质量发展指明了方向。

作为我国重大技术装备研发制造基地、世界少数具备极限制造能力的二重装备，在60余年工业母机创造历程中，始终坚决贯彻落实科技兴国战略，以不竭的创造力推进基础性、战略性重大技术装备的研发与制造，做国民经济与国防建设的坚强基石。

钢材因其不可或缺的战略性基础地位，决定了钢铁行业在我国建设社会主义现代化强国战略中的重要作用。轧钢装备作为钢材生产必要条件，是钢材质量的“决定者”，而轧钢装备技术领域也是创新技术应用、推动国产重大装备智能化、绿色化发展的前沿阵地。

改革开放初期，二重等一系列冶金装备领军企业积极响应国家号召，走出国门学习，引进、消化吸收国外先进的板带轧制装备技术，共同攻克了宝钢二期工程的核心：2050mm宽幅带钢热轧成套装备，形成了大量的研发成果，这是我国热轧钢板轧制装备技术真正意义上首次与国际先进技术进行了“接轨”。一张张手绘图纸、一页页手算文稿见证了我国冶金装备研发先驱人员为解决国家从无到有，把不可能变可能，奋力填补国内技术空白的勇气和智慧。

20世纪伊始，国家提出重工业要“逐步实现国内自主设计，摆脱受制于引进技术”的要求。时值四川要建设西部第一条机械、流体、电气全国产化、高水平的中宽带钢热轧生产线，而二重作为轧制生产线机械、流体、电气技术总负责，感受到了空前的压力。当时计算条件不像现在这么丰富，很多结构与设备除了计算还要制作木质或者金属的简化模型去实验验证，但是大家目标非常一致，就是憋着劲一定要成功，要将技术掌握在我们中国人自己手中！时任二重副总工程师的何万明每当回忆起这段历史，依然心潮澎湃。通过各单位的共同努力，仅历时13个月，该生产线就实现了投产，且轧线核心的厚度自动控制、液压弯辊与窜辊等多项先进技术与装备全部实现了国产化应用，这证明中国的轧制装备设计与制造已经具备了摆脱引进，转向自主创新的能力。

进入新时代，中国的冶金装备技术领域已走完稳定发展与高速发展阶段，进入高质量发展阶段，效率提升、能耗降低、技术升级、绿色发展等已成为主要的发展方向。而二重也在思考，作为“国之基石”的重型装备企业，在冶金装备技术领域该如何将技术创新与重型装备进行深入融合，打造国际领先的智能化、绿色化高端装备？二重装备副总工程师、我国首套自主研发“无芯移送式”热卷箱的负责人漆小虎在公司科技会中曾讲到：“作为技术推进‘动力源’的研发设计人员，不敢没有目标，不能‘等、靠、要’，国家、行业的需要就是我们的目标，要主动去思考、尝试重型装备的智能化、低碳化、绿色化新技术的突破，要充分发挥我们自身的工程实践与制造优势，不光要自力更生，也要联合突破，将技术创新与成果转化落到实处，这既是企业的需要，也是国家的需要。”而二重团队也始终以此为方向砥砺前行。2019年，二重自主研发的高效高精度热轧板带生产线投产，应用了全自主研发的板坯自动定宽技术、钢板宽度与厚度自动控制技术、全流程温降控制技术、高速轧制与快速运输技术、蓄能平衡技术等一系列节能、降耗、提质、增效技术，相较国内同规格生产线，生产效率提升约15%，水、电、气等能源消耗降低约10%，设备故障停机时间减少约20%，达到国内领先、国际先进水平，为热轧板带轧制装备的高质量发展趟出了一条可行之路。2022年，二重将粗轧机可逆连轧高效轧制技术成功应用于2m以上宽规格板带轧制生产线，这不仅是国内的首次创新，在国际上也是第一次。为攻克其中的难点，二重机械、流体、电气、仿真等各专业协同工作，无数次的验算、实验、方案整改，最终确保了技术的成功应用、产线的顺利运行，再一次将效率的提升与能耗的降低推向了新的高度。而这一切对于中国冶金装备发展而言，只是一个新的起点，未来还有更远的路要走，有更多的“卡脖子”关键技术问题等待解决。

路虽远，行则将至，事虽难，做则必成，冶金装备企业一定要牢记于心，在时代的呼唤下，深入贯彻落实二十大精神，不忘初心，牢记锻造“国之重器”之使命，在自主创新、科技强国的道路上继续勇往直前。（高林）