近期，由中冶京诚凤凰炉EPC总承包的华菱湘钢五米宽厚板厂热处理线回火炉正式出钢投产。项目从中标公示到出红钢，历时97天，刷新了同类型项目建设的最快纪录。工程建设“神速”，集中体现了中冶京诚凤凰炉雄厚的技术开发与设计能力、完备的设备制造能力、出色的统筹组织和工程项目管理能力。投产至今，该回火炉运行状况良好。
华菱湘钢五米宽厚板热处理线回火炉
项目建设内容涵盖：上料辊道、对中装置、测长装置、回火炉和出炉辊道，并包含上述设施的土建基础、仪表控制系统、电气控制系统、传动系统和过程控制系统等。
新建回火炉与中冶京诚凤凰炉之前建成的淬火炉联合起来，大幅提升了热处理调质线的生产能力和适用范围，可对超宽、超厚、超薄各种规格的低合金高强度钢、耐磨钢、核电用钢等高端中厚板产品进行高品质调质，其中板宽可达4.8米、厚可达250毫米、薄可达5毫米，最大板重45吨。
针对高端产品定位特点，中冶京诚凤凰炉为其量身定制了独有的技术解决方案，采用了处于国际先进水平的自主燃烧系统、工艺装备（包括双排料装出料）和智能控制系统，突破了超宽钢板高均匀性调质、特厚钢板高渗透性调质、极薄钢板高平直度调质、钢板控温调质、双排调质等多项技术难题，助力华菱湘钢多品种生产与新产品开发。
中冶京诚凤凰炉自2004年率先完成首座国产化钢板辊底式热处理炉总承包项目以来，已累计设计建造辊底式热处理炉近百座。通过多年技术积淀与持续改进，中冶京诚凤凰炉坚持创新研发，不断以独有核心新技术装备服务并提升钢厂热工水平。
分体式自身预热烧嘴
分体式自身预热烧嘴为国内首创、世界领先技术产品，颠覆了连续式热处理炉的传统加热模式。通过烧嘴和换热器的分体布置，可在炉内形成围绕钢板加热的烟气循环，增大了烟气的炉内行程，将空气预热温度提高~200℃左右，有效提高热效率；通过在炉长方向交替合理布置，保证钢板热处理的温度均匀性要求。该技术不仅节约了至少一半的烧嘴、阀门及控制器的投资，而且可单独更换换热器或烧嘴，大大减少了设备维护成本，空间布置更优化。
分体式自身预热烧嘴布置
分体式自身预热烧嘴在江阴兴澄特种钢铁有限公司热处理分厂新增回火炉项目应用以来，取得了较好的效果。与传统一体式自身预热烧嘴相比，温度效率提升60%，节能显著，且完全满足热处理工艺对温度均匀性的要求。
双排料装出料辊底式热处理炉
辊底式热处理炉采用双排料装出料，为国内首创，解决了采用单排料生产的宽幅热处理炉加热窄板时造成很大能源浪费和效率低下的问题。中冶京诚凤凰炉创造性的设计了双排料装料、炉内输送、出料运行模式，自行研发检测设备，精确监控每一块钢坯的位置，并开发一级二级控制程序，实现钢板的精确控制、跟踪和定位。
热处理炉双排料生产界面
双排料装出料辊底式热处理炉技术在华菱湘钢5米宽厚板厂热处理调质线淬火炉和回火炉成功应用至今，生产效率比单排料提高40%以上，大幅度降低了能耗，实现了高效节能的良好效果。
全电加热辊底式热处理炉
全电加热辊底式热处理炉，通过合理配置电辐射管及先进的电功率控制系统，可保证炉温均匀性达到±1℃，可实现保护气氛下的各种热处理。通过先进的电加热控制系统，实现智能升降温操作，最大程度节能降耗，减少对电网的影响。热处理线全部采用电辐射管加热的辊底式热处理炉，可实现零排放零污染。
全电加热辊底式热处理炉
该技术应用于山钢股份莱芜分公司特钢事业部电加热辊底式无氧化退火炉，为合金钢棒材进行电加热保护气氛多功能热处理，可完成棒材的球化退火、软化退火、正火等多种热处理，项目投产后收到了良好的经济效益和社会效益。日前，中冶京诚凤凰炉又陆续投产了多座电加热辊底炉，配置功率范围已扩展至2000~10000kW。
智能控制系统
中冶京诚凤凰炉设计建造的辊底式热处理炉均配置有专用智能优化控制系统，可对整个热处理线实现全流程智能操作。热处理区的全过程自动化系统配置有完善的过程自动化和燃烧自动控制系统，在实现全过程自动化的基础上，均配置应用中冶京诚凤凰炉具有自主知识产权的智能优化控制系统，包括智能燃烧、热工模型参数优化设定、热处理生产智能管理、低氮燃烧器及专用控制系统等核心技术产品，通过智能优化控制实现提高热处理质量和热处理效率、节能环保、降低生产维护和管理成本，使热处理区的智能化水平达到国际先进水平。
空气、煤气智能控制界面
取得的相关专利
中冶京诚凤凰炉注重热处理工艺技术、装备及控制系统等方面的研发与应用，拥有几十项辊底式热处理炉相关专利。其中，燃烧器类相关专利有无焰喷氧低氮氧化物烧嘴、双气体燃料燃烧器、扁管式自身预热烧嘴、辐射管用烧嘴等；辊底炉设备相关专利有辊底炉的输送装置、无冷却炉辊装置、辊底炉炉辊密封结构等。
中冶京诚凤凰炉始终坚持智能化、绿色化发展之路，加强热处理炉核心技术的研发与应用，为客户提供全面技术服务，携手钢铁企业打造智能化、绿色化工厂标杆。
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