本报记者朱晓波
近日，《中国冶金报》记者从淡水河谷获悉，淡水河谷已开始调试位于巴西帕拉州卡拉加斯地区的吉拉多（Gelado）项目，该项目将通过回收利用尾矿来生产优质球团精粉。这些尾矿自1985年淡水河谷在卡拉加斯地区开始运营起，就堆存在吉拉多矿坝内。吉拉多项目让这些尾矿得以再利用，项目初期年产能为500万吨，投资总额为4.85亿美元。该公司表示，吉拉多项目用于抽取尾矿的挖泥船系100%电动船，可减少二氧化碳排放。
吉拉多项目年产能
或将达1000万吨
吉拉多项目调试预计持续到今年6月底，其间将进行负载性能和产能测试。调试结束后，该项目将连续运营。淡水河谷卡拉加斯1号工厂计划在未来数年内改用天然水分进行干式处理，届时，吉拉多项目的年产能预计达到1000万吨。
淡水河谷在卡拉加斯地区开采铁矿石已有37年，其间一直将尾矿堆存于吉拉多矿坝内。这些尾矿主要是原选矿工艺无法使用的铁矿石颗粒以及硅、铝等杂质。该公司使用挖泥船从矿坝中抽取尾矿，再将尾矿送回工厂进行处理。从尾矿中提取的铁矿石品位已经达到63%，属于高品位铁矿石。淡水河谷将在卡拉加斯1号工厂对其进行磁选，利用强大的磁铁将铁颗粒与硅、铝等杂质分离，进一步提升铁矿石品位。这将是磁选工艺首次应用在淡水河谷帕拉州运营区。
吉拉多项目的最终产品为球团精粉，将应用于淡水河谷位于马拉尼昂州的圣路易斯球团矿厂。该工厂生产的优质球团矿有助于淡水河谷的钢铁行业客户减少碳排放。该项目的可持续性还体现在对100%电动挖泥船和电动泵的使用上。这些设备使用绿色电力，与使用柴油等化石燃料相比，它们可在未来10年内帮助淡水河谷减少48.4万吨的二氧化碳排放量。
“自吉拉多项目构想之日起，环境问题便一直是我们关注的重点。”吉拉多项目运营经理罗伯托*弗朗西斯科（Roberto Francisco）说，“我们减少了矿坝内堆存的尾矿，并将其转化为新的产品，由此避免了在未来加高矿坝。我们在该项目的执行过程中充分考虑了碳减排问题。”
助力价值链更加可持续
淡水河谷研发可以减少废弃物并可以重复或回收利用这些物质的工艺，由此生产新的产品，助力价值链变得更加可持续。除了像吉拉多项目那样将原本的废弃物重新纳入生产链的项目外，该公司还投资了将铁矿石加工过程中产生的砂质材料转化为砂产品的项目，以减少尾矿。
2021年，淡水河谷开始销售可持续砂产品。可持续砂产品可用于民用建筑业，硅含量高，铁含量低，具有优异的化学均匀性和粒度均匀性。截至目前，该公司已捐赠或销售了80万吨可持续砂产品。淡水河谷预计这一数值今年将继续增长。
此外，淡水河谷还在开发使用含砂尾矿铺路，以及用含砂尾矿替代普通水泥的解决方案。
在吉拉多项目中使用100%电动挖泥机，是淡水河谷致力于实现其碳减排目标的举措之一。2020年，淡水河谷宣布到2050年前实现“范围1”和“范围2”净零排放。为了实现这一目标，淡水河谷采取了在运营中用清洁能源替代化石燃料等举措，专注于使用可再生能源和替代燃料以及新技术提高运营效率。同时，淡水河谷积极落实“资产电气化战略”，在该公司位于印尼和巴西的矿区分别使用一辆72吨级电动卡车，在该公司位于加拿大的地下矿区使用了约50辆电动车。
《中国冶金报》（2023年03月17日02版二版）
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