中国冶金报中国钢铁新闻网
记者樊三彩报道
4月23日，以“数智驱动转型添柱钢铁强国”为主题的2023冶金工业规划研究院（下称冶金规划院）钢铁行业CIO高峰论坛（天柱钢铁站）在河北唐山举办，这也是今年CIO系列高峰论坛的首站。论坛现场举行了启动仪式。
唐山市工信局党组书记、局长孟祥印，冶金规划院党委副书记、院长范铁军，华为煤矿军团销售与产业发展总裁刘维，河北天柱钢铁集团有限公司（下称天柱钢铁）董事长王树川为大会致欢迎辞。
会议透露，目前，国内超过80%的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7提升到2021年的59.9，增幅达25.6%；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1%、51.3%。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。
范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著提升，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展；核心知识产权掌控不足，“卡脖子”问题比较突出等问题。未来，随着行业兼并重组步伐加快、绿色低碳加速转型、科技创新迫在眉睫、资源约束亟待突破，数字化将能够在支撑多基地管控，加码碳管理、减污降碳、节能减排，“共生型”发展，支撑资源集约利用等方面发挥更大作用。
刘维表示，钢铁行业经过几十年的发展，已经基本完成了电气自动化和信息化建设，通过传统的工控手段、工艺手段，提升产能、降低能耗已经达到极限。但是，受限于传统工业系统的烟囱式架构，生产、运营过程中生成的海量数据难以实现高效流转和共享，数据价值难以挖掘，智能化难以实现。“通过联合行业共同探索，形成了一个行业共识：基于统一标准、统一架构、统一数据格式的AI+工业互联架构可以系统地解决以上问题。”他进一步表示，通过对实际生产场景的分析和总结，他们认为，能够真正落地、达到预期效果的钢铁智能化项目，包含工艺、数据、模型算法3个核心要素。
王树川认为，智能制造是推动质量变革、效率变革、动力变革的重要引擎，面对新技术革命和数字化、智能化大潮的澎湃发展，钢铁行业要抓住机遇，赋能钢铁行业转型升级。他以天柱钢铁为例表示，天柱钢铁目前关键工序数控化率已达80%以上，生产设备数字化率达55%以上，实现了铁钢轧一体化、管控一体化，达到效益最大化、服务实时化、决策智能化以及运营可视化；投资1.52亿元建设低碳冶金创新中心，用于全厂生产管控、能源管控、计量管控、安防监控、消防监控、环保管控、设备管控、安全双控的综合管控系统，实现了企业从传统钢铁生产到“智慧天柱”的升级。
会上，冶金工业经济发展研究中心党委书记、主任李拥军，安徽容知日新科技股份有限公司（下称容知日新）钢铁行业系统部副总经理杨海强，华为煤矿军团矿业冶金解决方案总监张明威，天柱钢铁副总经理邸光明，范铁军先后做了题为《钢铁市场运行规律及钢铁需求结构调整》《钢铁行业设备智能运维的探索与实践》《面向未来，工业互联网使能钢铁智能化建设思考》《天柱集团智能制造实践》《新环境下的钢铁行业数智化问题研究》的主题报告。
会议期间还举行了多轮签约仪式，包括冶金规划院与天柱钢铁签署数字化高质量发展合作备忘录，与容知日新签署合作框架协议、《钢铁企业设备智能运维及故障诊断应用研究》技术咨询合同，与中国联通智慧钢铁军团签署战略合作协议；天柱钢铁与华为技术有限公司签署《面向未来3–5年，数字化领导力建设和AI应用深化合作协议》。
以上为签约仪式现场
据了解，此次论坛由冶金规划院主办，华为技术有限公司和河北天柱集团有限公司承办，冶金工业经济发展研究中心协办。与会人员还一同参观了天柱钢铁。
（图片由天柱钢铁提供）
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