“7年前我们自主研发生产了行业首台纯电动正面吊，如今已经成功推出了正面吊、平衡重叉车、港口运输车等六大系列纯电动产品；自主研发的全球首创电机直驱系统和能量回收系统，能耗更低。”5月15日，在新搬迁厂房里，徐工港口机械有限公司总经理陈相奇指着眼前的正面吊新品说。
绿色制造是一种现代化的制造模式，它的特点就是低消耗、低排放、高效率、高效益。徐工港机坚持走绿色发展之路，涂装线体采用节能型变频电机，制冷空调引进了智能集控管理系统，可智能化设置调节用能；空压站选用云端控制模式，厂区内全部选用节能型LED照明系统，整个工厂生产绿色产品、推进绿色制造、实施绿色管理，实现全产业链环节减碳。
市节能领导小组办公室主任、市工信局二级调研员李振宇介绍，近年来，徐州市按照“示范一批，推广一批，覆盖一片”的模式，以绿色工厂创建为支撑，加快创建绿色园区、绿色供应链、绿色产品，通过开展示范创建，实施一批绿色制造示范项目，推动全市绿色制造体系建设“枝繁叶茂”，不断提高能源资源利用效率和清洁生产水平。
在产业聚集的工业重镇贾汪，绿色正成为一座座工厂的“底色”。徐州中联水泥有限公司拥有两条目前世界上最大规模级的日产万吨熟料生产线。公司使用不同平台和品位矿石混合，实现矿与非矿资源回采率100%、回收率100%、综合利用率100%，年均消化废石和低品位矿石约80万吨，将非矿废石全部“吃干榨尽”。公司大蒋门矿山范围外的山坡上，种植了12万余株苗木，硬是把水泥矿山建成了花园工厂。
一块粗糙的铝锭制作成精美的轮毂，需要经过熔炼、铸造、热处理、机械加工、涂装等五大关键环节。在沛县经济开发区国家级专精特新“小巨人”企业——江苏珀然股份有限公司的生产车间内，“绿色制造”被应用到了轮毂生产的每一个环节。珀然股份专业制造高强度轻量化铝合金轮毂及轻量化锻造部件，产品相对传统钢制轮件平均减重40%以上，承载强度提高约5倍、散热性提高3倍，助力小轮毂跑出更高“加速度”。
置身绿色浪潮中，一家绿色工厂更要带动一条产业链、供应链向“绿”而行。江苏金发再生资源有限公司将可循环再生塑料经过无害清洁化处理并加工改性成适用于不同行业要求的半成品与成品，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式进行根本变革，实现循环经济的“低消耗、低排放、高效率”。据统计，回收1吨塑料与使用化石原料生产1吨塑料相比，可以减少排放1.1至3吨二氧化碳当量。
如果说绿色供应链是探索行业转型，绿色能源产业全链条培育则是一次全新的布局。作为江苏省唯一的煤炭生产基地，近年来沛县不断调整优化产业结构和能源结构。天裕燃气焦炉煤气净化及提氢项目计划今年6月投产，投产后每小时可产氢气2000立方。天安化工年产6亿立方焦粒制氢项目已完成备案，正在办理前期手续。预计今年底，沛县新能源（可再生能源）发电装机总量将超过100万千瓦，实现从传统的能源重镇向新能源基地的全面转型。
在产业聚集的徐州经济技术开发区，绿色正成为一座座工厂的“底色”。徐州经开区鼓励企业采用绿色设计、绿色制造工艺，大力发展循环经济等措施，不仅培育了徐州重型、世通重工等一批绿色制造标杆企业，还培育了中能硅业、北矿金属、浩通新材料等一批循环经济示范企业。中能硅业FBR颗粒硅在取得全国首张颗粒硅碳足迹认证证书的基础上，又获得法国环境与能源署颁发的颗粒硅领域首张《GCL颗粒硅产品碳足迹证书》，在“双碳时代”新赛道，跑出绿色发展“加速度”。
徐州高新区大力培育芯片、生物医药、低碳能源等新兴产业，复星医药、鲲鹏基因、基蛋生物、阔然基因等生物医药项目已正式入驻。中润光伏项目当年签约当年投产当年入规，满产后年产值可达100亿元以上。江苏系数精工有限公司大尺寸风电轴承技术在国内遥遥领先，为高新区的绿色和高质量发展提供了坚实支撑。
淮海国际港务区利用已关停垞城火电机组场地及220千伏升压站、电网出线等设施，开发建设二氧化碳+飞轮、钠盐+铁锂等新型储能示范项目。充分发挥现有相关设备及输电线路的潜力，再造垞城电厂，盘活闲置资产，实现资源利用最大化，带动港务区能源转型，产业升级。
以绿色制造体系建设引领绿色转型发展。传统老工业基地徐州，正沿着以绿色为底色的高质量发展之路，稳步前行。
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