1我国粗钢产量
2022年，中国粗钢产量10.18亿吨，比上年同期降低1.7%，占世界64国家/地区总粗钢产量的55.31%（世界粗钢产量183146.7万吨，比上年下降4.3%）。
2022年，重点统计钢铁企业产钢81545.68万吨，同比降低2.07%，占全国钢产量的80.50%；其他企业产钢19754.32万吨，同比下降2.22%，说明钢铁产业集中度在升高。2022年，中钢协会员单位（以下简称会员单位）转炉钢产量71799.98万吨，同比降低1.30%，占重点企业钢产量的88.05%；电炉钢产量4025.95万吨，比上年降低11.85%；其他炉钢产量359.32万吨，比上年下降2.24%。可以看出，我国钢的质量需求在变化，钢的品种和结构能满足市场需求，体现出我国炼钢技术进步发生的变化。
据统计，2022重点企业废钢资源9579.02万吨，比上年降低1701.20万吨，降幅为15.08%。其中，生产回收2632.68万吨，比上年降低345.63万吨（其中钢渣回收378.64万吨，比上年下降13.97%）；非生产回收317.39万吨，比上年下降7.19%；国内采购6626.63万吨，比上年降低16.64%；进口废钢2.32万吨，比上年下降8.06万吨。
2转炉生产指标
因统计企业数量少，故转炉技术指标的分析缺乏准确性。各钢铁企业之间的转炉炉容、技术装备水平、冶炼钢种、生产条件、操作技术水平不同，造成企业之间的转炉技术经济指标有较大差异；企业之间进行转炉指标对标挖潜时，需要一些具体生产条件的分析，才能得出科学结果。
表1为2022年会员单位转炉生产指标。可以看出，2022年会员单位转炉钢铁料消耗、废钢铁消耗、氧气消耗、日历作业率、工序能耗、日历利用系数和炉衬寿命同比下降，冶炼时间、劳动生产率同比升高，转炉炼钢技术发生变化。转炉指标先进值与落后值的差距大，说明有关企业转炉技术进步还有较大潜力。
2.1转炉钢铁料消耗
据统计，2022年会员单位中有28个单位钢铁料消耗低于1060kg/t，个别钢铁企业转炉钢铁料消耗中没有统计铁合金用量。
努力降低转炉钢铁料消耗，是技术发展方向，有利于降低成本，提高劳动生产率等。2022年，有17个企业转炉钢铁料消耗降低（本钢、包钢、鄂钢、新冶钢、兴澄等），有16个单位钢铁料消耗升高（略阳、长治、首钢、山钢股份等）。
2.2废钢铁消耗
生产技术上，转炉冶炼可以消耗15%-20%的废钢铁，有利于提高钢产量、节能减排、降低氧气消耗、减少冶炼时间，是技术发展方向；但要求铁水温度要高（指物理热和化学热）。
2022年，会员单位拥有9579.02万吨废钢资源，比上年降低15.08%；消耗废钢9434.84万吨，比2021年减少14.74%；转炉使用废钢7627.69万吨，比上年降低1272.18万吨，下降14.29%。
2.3氧气消耗
废钢消耗量、热铁水消耗量、冶炼钢种级别、操作水平等因素，均会对转炉氧气消耗有影响。据统计，2022年会员单位中有17个单位氧气消耗低于50m3/t，有5个单位氧气消耗高于55m3/t；有14个单位氧气消耗下降，氧气消耗下降较多的企业有：包钢、中南钢铁、邯郸涟源、青钢等；转炉消耗氧气升高的企业有11个，升幅较高的企业有：湘钢、安阳、德龙、敬业等。
2.4冶炼时间
转炉冶炼开始时是先进行铁水脱碳、脱硅、脱锰、脱硫等工序，此时可以进行煤气回收，时间约占冶炼时间的一半；因企业使用的铁水中的碳、硅、锰、硫含量不同，各企业转炉吹炼的时间是有差异的；对钢水进行质量调整、温度控制等，因各企业冶炼钢种的差异，所用时间也会有不同。
2022年，会员单位转炉冶炼时间为30.80min，同比升高0.53%。转炉冶炼时间较短的企业有：萍乡、永钢、方大特钢、水钢等。各企业因生产条件不同（钢种、废钢铁消耗量、铁水成分、供氧强度、操作技术等），冶炼时间差异较大。2022年，会员单位转炉冶炼时间有14个企业下降，17个企业转炉冶炼时间升高。
2.5转炉工序能耗
2022年，会员单位的转炉工序能耗是-17.74kgce/t，同比降低2.36kgce/t；统计的转炉工序能耗对应的粗钢产量是55595万吨，占重点企业粗钢产量的68%，故统计的转炉工序能耗不可以完全代表我国转炉生产情况。
转炉工序能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和转炉连铸四个工位的能耗。2022年，会员单位（统计了96个单位）转炉生产的各工位能耗值分别为0.33kgce/t（+0.01kgce/t），-22.68kgce/t（-1.77kgce/t），6.75kgce/t（-0.42kgce/t）和6.75kgce/t（+0.19kgce/t）。括号内为2022年与2021年数据的变化值。因各炼钢厂生产的钢种差异较大，二次精炼的深度不同，造成各钢厂的精炼能耗和铁水预处理能耗数据差异较大。转炉工序能耗值较低的企业有：萍钢、方大集团、津西、石横等。
2022年，会员单位转炉煤气回收量为124.24m3/t，比上年提高5.03m3/t。2022年重点钢铁企业转炉回收煤气较多的企业有：德龙、普阳、营口中板、新兴铸管等；转炉煤气回收量增加的单位有46个企业，增幅较多的企业有：普阳、通化、唐山文丰、泰钢等；有17个企业转炉煤气回收下降。
验证企业转炉炼钢能耗时，不仅要看煤气回收量，还要看煤气的发热热值，这样对标才科学。
2.6转炉日历利用系数
2022年会员单位转炉利用系数为30.43t/（t·d），比上年下降1.15t/（t·d）。其中，有19个单位转炉利用系数在下降（本钢、柳钢、三明等），有12个单位转炉利用系数升高（唐钢、泰钢、鄂钢等）。
2.7转炉炉衬寿命
2022年，会员单位（统计25个）转炉炉衬寿命为7697.9炉，比上年下降2827.45炉，有14个企业转炉的寿命下降，有12个企业转炉寿命提高。
3电炉技术经济指标
2022年，重点统计单位电炉钢产量4025.95万吨，比上年下降11.85%；重点统计钢铁企业使用废钢1695.19万吨，比上年下降16.07%。2022年，会员单位电炉的金属料消耗下降3.08kg/t，钢铁料消耗量下降2.99kg/t，冶炼综合电耗升高15.53kWh/t，冶炼时间下降0.02h（表2）。
3.1工序能耗
2022年会员单位电炉工序能耗为55.38kgce/t，比上年升高0.18kgce/t。2022年有11个企业电炉工序能耗降低，降幅较大的企业有：盐城联鑫、沙钢、三宝、云南曲靖、山钢股份、石钢等；有12个企业电炉工序能耗上升。
电耗占电炉工序总能耗的60%左右，节电是电炉工序节能工作的主要内容。电炉大型化、超高功率电炉均有较高的节能效果。此外，电炉企业还采取了一系列的节电措施（提高热铁水比例、废钢预热、吹氧、喷碳、余热回收等），对我国电炉工序能耗节约起到积极的作用。
3.2热铁水比例
因多种原因，我国部分电炉企业建设了小高炉，使用热铁水炼钢，造成我国电炉工序能耗很低，不能与国际电炉全废钢冶炼进行指标对比。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大，热铁水用量±1%，影响电耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。从技术发展方向进行分析，电炉使用60%以上的热铁水进行冶炼是不科学的，由短流程变成长流程，冶炼系统的能耗和污染物都会升高；与转炉相比，成本也会升高。电炉企业的吹氧量、喷碳量也不一样，造成企业之间电炉工序能耗和生产技术经济指标有较大的不可比性。
3.3冶炼时间
2022年，会员单位电炉冶炼时间为0.93h，比上年下降0.02h；有4个企业冶炼时间下降，有5个企业冶炼时间升高。
企业电炉生产条件差异较大，特别是热铁水和废钢的使用量不同，影响了电炉冶炼时间、氧气消耗指标。此外，一些电炉在吹氧、喷碳、能源利用方面多样化，电炉类型也不同（普通电炉、直流电炉、超高功率电炉等），故对电炉指标对标时要进行具体分析。
3.4综合电耗
2022年，会员单位电炉综合电耗为318.77kWh/t，比上年升高15.53kWh/t；有2个企业综合电耗下降，有6个企业电炉综合电耗升高。
4连铸生产指标
目前，我国钢铁企业的连铸技术水平已处于较高水平。2022年，重点企业中有20个企业的连铸钢水收得率得到提高，有19个企业日历作业率得到提高，有29个企业台时合格产出量得到提高。2022年会员单位连铸生产指标示于表3。
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