广西贵港钢铁集团（以下简称贵港钢铁）炼钢厂坚持科技创新和管理创新，突出抓好节能、降耗、增效工作，取得骄人业绩。该厂转炉分厂近两年中间包寿命一直保持较高水平。今年7月1日中包寿命达到127小时后，该厂继续努力攻关推进。在8月份共计使用8个中间包，创造了满负荷生产单月使用中间包数量最少记录。而9月3日下线的10号中包寿命再创新高，达到142小时29分钟，创造了贵港钢铁中间包寿命新记录。业内专家评价：这是目前国内（普遍在48小时以下）甚至是世界中间包长寿的最高记录。
成立于2003年3月的贵港钢铁，是一家集炼铁、炼钢、轧钢于一体的钢铁企业，其主要产品为“桂宝”牌系列建筑用钢材。
连铸生产工艺是中国钢铁工业结构优化的突破口，它将钢水直接变成连续性钢坯，大大缩短了生产时间，提高了工作效率。其中，连铸中间包作为在炼钢钢包和连铸机之间承上启下必不可少的关键部件，可将钢包中奔腾下泄的钢水缓冲到连铸机当中，因此中间包的使用寿命直接影响着连铸机的生产效率以及铸坯过程中的收得率。
精益求精精心操作高标准严要求
据贵港钢铁炼钢厂厂长曾伟军介绍，该厂始终按照以“以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”的生产管理理念组织生产，在R9米7机7流弧形连铸机，生产断面165mm×165mm的连铸车间做到了中间包持续温度在1515℃-1525℃，达标率99%，无脱节，钢水成分及软吹控制到位，生产过程中无絮流、无低液面浇注等异常情况。10号中间包于8月28日11时15分开浇，9月3日9时44分停浇，工作拉速2.7-3.0m/min，生产时长142小时29分钟，共计浇铸278炉，产量32914.2吨。
谈到其中间包寿命为何创记录，主要采取哪些具体管理和操作方法？有哪些经验？曾伟军侃侃而谈：
一是抓好各生产环节辅助时间，控制转炉冶炼周期，适当降低转炉出钢温度，确保吹氩时间和出站温度，实施低温快拉的生产模式，全程实行无氧化保护浇注，严格控制中间包的平均温度。
二是备用中间包上线后烘烤时间不少于8小时。
三是及时观察和控制中间包渣层厚度，及时排渣。减少中间包渣对包衬材料的侵蚀。正常浇注保持中间包钢水液面（800㎜）的稳定，以减少低液面浇注时钢水对包衬底部的冲击。
四是正常浇注保持中包钢水液面（800㎜）满包浇注，以减少低液面时水口圏渣造成定径水口腐蚀过快，保证生产顺行，减少堵流引流，防止引流烧坏水口影响中间包的使用寿命。
五是中间包使用到中、后期时加强检查和对关键点测温监控手段，使用人工手段测量冲击区腐蚀情况和红外线测量各个点的温度情况，超过规定范围的及时采取应急措施。
六是对中间包承建方提供的中间包耐材提出下列规范的要求：即提出合理的温度烘烤曲线。
偕手并进珠联璧合共命运创辉煌
业内权威专家认为，贵港钢铁连铸中间包寿命取得创记录的142小时，是贵港钢铁与中间包技术装备总承包厂家——泰州市旺鑫耐火材料有限公司（以下简称旺鑫耐材）携手共进，珠联璧合，共同努力创造的。
旺鑫耐材是集炼钢连铸耐火材料综合研究、技术开发生产经营及现场施工服务于一体的股份制高科技企业，是从事连铸中间包和钢包耐火材料研发生产施工总承包的企业，是江苏省高新技术企业及2021年中国钢铁品牌优秀供应商。
目前，该公司已拥有高纯氧化锆制品生产线3条，中间包专用快换上、下水口生产线各1条，各种塞棒水口、定径水口年产量已逾10万支，快换上、下水口中130余万支；拥有中间包干式振动料生产线3条，以及中间包预制件及电炉盖生产线，年生产不定型耐火材料产品达6万余吨；拥有连铸用塞棒、大包长水口、浸入式水口生产线3条，年产量逾8000吨；拥有喉衬生产线1条，年产量2000只。
实践证明，该公司的综合生产能力完全适应了日益发展的炼钢连铸技术对耐火材料的要求。据旺鑫耐材董事长高桂航介绍，在贵港钢铁这一创记录的中间包长寿技术成果获取过程中，该公司为用户提供了低导热系数永久层浇注料、高品质的干式振动料、整体稳流器、稳定可控中间包快换上下水口等质量过硬的自制全套中间包耐材产品，并严格按照砌筑施工工艺施工，按照材料的特性设定合理的烘烤曲线，为中间包长寿命提供了可靠的保证。
高桂航还对用户给予了很高评价，他说，贵港钢铁炼钢厂践行的“三到位，一稳定”，即大包软吹到位、中间包温度控制到位、设备维护到位、生产节奏控制稳定，是实现中间包长寿命的重要保证。
高桂航表示，此次创造记录是贵港钢铁炼钢厂炼钢—连铸生产管理高水平的充分展示，也是旺鑫耐材整体耐材设计、研发、生产高水平的具体体现，双方决心百尺竿头，继续努力，进一步密切合作，争取把中间包寿命提升到更高水平。
图为旺鑫耐材为贵港钢铁炼钢厂承包建筑的连铸中间包正在浇注钢水
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