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记者孙正平报道
9月底，中国冶金报社与太原重型机械集团有限公司（以下简称“太重集团”）在太重集团签订战略合作协议。协议签订后，《中国冶金报》记者对太重集团党委书记、董事长韩珍堂进行了专访。
“太重集团具有丰富的技术底蕴和文化底蕴。”韩珍堂介绍说。太重集团前身为太原重型机器厂，始建于1950年，是新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业。作为“共和国长子”，太重集团累计为国家重点建设项目提供了近3000种、4万台套、1000万吨装备产品。太重集团2005年进入中国制造业500强，2006年荣获全国“五一劳动奖状”，先后获得国家级发明奖4项、国家级成果奖26项、国家科技进步奖23项，创造了近500项中国和世界第一，为新中国的建设、改革和发展，以及民族工业的振兴做出了重要贡献，被誉为“国民经济的开路先锋”。如今，太重集团又在新时代绽放出强大的活力。
01给起重机装上“智慧大脑”
传统产业怎样“老树发新芽”？传统起重机运行过程都需要人工操作，而常规的人工操作存在诸多不足之处，同时也存在安全隐患。比如，在操作起重机时，司机需要通过肉眼观测确定起重机的位置。这就要求司机接受专业培训、拥有丰富经验，但当司机疲劳时容易产生误操作。
随着智能时代的到来，太重集团引领潮流之先，于2017年完成首钢迁安钢卷库2台钢卷夹钳无人天车项目，首次给起重机装上了“智慧大脑”；2018年完成梅钢250吨智能化铸造吊项目，实现了起重机无人化操作，填补了国内空白。目前，太重集团正在对梅钢二炼钢6台主线行车进行智能化改造，打造吊装界的“人气王”；同时，立足自身高端智能装备产业园区项目，研发制造能够适应不同应用场景的智能起重机，为冶金用户提供“一揽子”解决方案。
过去“吊钢水”靠人工操作，操作人员坐在起重机驾驶舱里，操控手柄工作。这是一项对精准性、安全性要求非常高的工作，不能有半点偏差。太重集团研制的智能化起重机，拥有自动巡航作业和识别判断功能，操作人员在集控室内远程监控作业，极大改善了操作环境，提升了起重机操作的安全性、可靠性。
起重机：实现工业起重机和工程起重机“大中小、系列化、全覆盖”
韩珍堂提到，太重集团创新研发应用了起重机远程操作及系统集控技术，具有多对多远程操作、任务调度等功能，同时通过三维数字孪生技术实时查看起重机运行状态。
装上“智慧大脑”的起重机，还有一双“火眼金睛”。它能自动避障，规划最优路线，吊上几百吨的钢水包，运行到目标位置。这一整套吊装钢水包的动作，最关键的就是吊钩和钢包的衔接，采用自动脱挂钩、三维定位等先进技术，保证了衔接的顺畅。装上“智慧大脑”的起重机，可以通过大数据测算，使衔接过程更稳、更准，而且操作人员的工作强度降低了，安全性能大大提高。
韩珍堂表示，在起重机领域，太重集团业绩骄人，引领行业潮头，专业研制大、中、小全系列起重设备，300吨以上的冶金起重机国内市场占有率超过90%。同时，产品远销美洲、欧洲、非洲等地。
02勇担绿色转型发展重任
韩珍堂表示，太重集团积极履行社会责任，勇担绿色转型发展重任，主动作为，争当绿色低碳发展的排头兵。
一是注重顶层设计，将绿色低碳发展纳入公司发展规划。“十四五”期间，太重集团立足新发展阶段，以精细化、国际化、高端化、智慧化为方向，以前瞻性、可靠性、先进性为目标，推动产品实现国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化，搭建技术创新、资源协同、价值服务三大智慧生态链。由董事长亲自挂帅成立绿色低碳委员会，贯彻落实党中央和山西省委关于“碳达峰、碳中和”的决策部署，研究制订太重集团碳达峰、碳中和实施路径和行动方案。
挖掘机：实现电铲和液压挖掘机绿色化设计，智能化运行，系列化生产
二是推动产品结构优化升级，不断提高产业绿色低碳发展水平。太重集团坚持技术创新与引智引资相结合，与国内多个知名院校积极推进产、学、研、用合作协同创新，在智慧矿山设备、焦炉成套设备、新能源动力系统、高端液压系统及元器件等领域开展绿色化科研技术攻关。比如，在智慧矿山设备方面，太重集团结合智慧矿山、绿色矿山发展趋势，依托国家重点实验室，加快远程操作、无人驾驶等智能化手段和新型永磁直驱技术的应用，形成智能绿色的露天矿半连续开采成套能力和服务能力。太重集团加强智慧矿井相关技术及井下机器人等新产品的研究，形成“四机一架”智能综采成套能力，适用于我国不同地质环境的开采需求，占领智能开采技术的制高点，实现煤炭安全绿色开采、减人增效。在焦炉成套设备方面，太重集团以“四车一机”为核心，开发推广焦炉机侧炉头烟车载式烟尘净化、炼焦全过程烟尘综合治理、焦炉炭化室测温系统等新技术，助力焦化企业超低排放改造，参与国家绿色焦化产业基地建设。在新能源动力系统方面，太重集团积极响应非道路移动机械国四排放标准要求，重点突破高端工程机械新能源替代的关键技术，联合开展甲醇发动机研发及应用；与主流电池供应商建立战略合作关系，加速推进工程机械系列产品的电动化进程。在高端液压系统及元器件方面，太重集团推进工业和工程机械领域用液压泵、液压阀、油缸及马达的高端化、智能化提升及国产化替代，重点突破工程机械节能技术。
轨道交通：全谱系轮、轴、齿轮箱及轮对产品
三是调整能源结构，实施可再生能源替代行动。2006年，太重集团进入风电领域，为风电整机厂商提供主轴、齿轮箱、机架等设备。2009年开始，太重集团开展风电整机研制工作，目前已有数千台风力发电机组在全国各地运行发电。双碳目标提出后，太重集团重点突破关键技术，加快推进适应平价上网要求的高性能陆上4.XMW机型量产，逐步形成4.X～5.X MW陆上风机及5.X～10.X MW海上风机等系列化产品，形成海陆一体、整机配套一体、制造服务一体的新型商业模式。目前，4.5MW机组已经开始进入试验测试阶段，5.6MW、8MW、10MW机组正在陆续开发，预计明年初将全部进行样机装机试验。此外，在核电领域，太重集团结合海上核动力平台的发展趋势，加快取得资质认证，重点开发小型核反应堆压力容器。在氢能领域，太重集团积极探索，主动适应“碳达峰、碳中和的绿色化需求。
风电：陆上1.5—6MW，海上5.0—12MW的整机设计制造
03在技术和品牌上持续发力
“太重集团牢记习近平总书记的嘱托，在技术创新和品牌建设上持续发力，以优质的产品和服务，形成了在装备制造领域的品牌优势。今天的太重集团，能够依靠强大的设计研发、工艺研究、装备制造、设备成套和工程总承包能力，为用户提供从设计研发、产品制造到智能化运维的全生命周期服务，以及准时化、系统化、成套化、智能化的‘一揽子’解决方案，正在全力打造具有国际一流竞争力的现代智能装备制造企业。”韩珍堂说。
在技术创新方面，太重集团依托国家重点实验室及产学研合作平台等，开展SBU项目、技术质量攻关、“卡脖子”及上下游产业链等关键核心技术攻关，以及零部件国产化攻关；持续加大研发投入力度，为公司提供技术支撑；与太原理工大学签订协议，共建太重集团-太原理工重大技术装备研究院；与清华大学、浙江大学、重庆大学、南京航空航天大学、太原科技大学和中北大学等高校开展深入合作。
在标准制定方面，韩珍堂认为：“全球竞争的趋势是技术专利化、专利标准化、标准垄断化、利益最大化。受制于核心专利和核心技术不在自己手里，国内很多自主品牌不仅没有走进国际市场，反而被国际品牌步步紧逼。”因此，太重集团在标准化方面一直持续研究，共牵头制定国家标准71项，已被国家确定为首批标准化试点企业。太重集团有严格的技术标准体系，对生产和技术有指导作用的国际标准、国外先进标准、国家标准、行业标准、团体标准、地方标准和企业标准，均列入技术标准体系中；目前，执行各类技术标准4854项。
在服务理念方面，太重集团变最早的“被动式”服务为“产品+服务”“一揽子解决方案”，致力于为用户提供最具竞争力的产品，打造最优质的售后服务。从海拔5000多米的青藏高原到黄沙漫天的大漠边陲，从零上50℃的印度到零下50℃的新西伯利亚，都有太重集团售后服务人员的身影，践行着“给用户提供超预期的解决方案”的服务理念。
在国际品牌建设方面，太重集团统筹用好两个市场、两种资源，积极响应“一带一路”倡议，拓展国际产业布局，产品已出口到全球50多个国家和地区。太重集团正在布局自己的全球售后服务网络，现已在德国、印度等6个国家成立公司，并在智利、南非、俄罗斯等10个国家设立了办事处和服务站，为用户提供高效、专业的服务。同时，太重集团为10余家海外用户建立了专属现场寄售库，满足用户的个性化需求。
液压产品:高端液压元件、精密液压铸件及液压系统
韩珍堂表示，太重集团将通过不断提升自身技术实力和服务水平，紧跟国家“一带一路”倡议，将最好的产品和最优质的服务带给每一个用户。
04赢得用户的长期信任
韩珍堂告诉《中国冶金报》记者：“2020年3月份以来，太重集团确立了‘用户至上、效益导向、以人为本、改革创新、对标一流’的核心价值观，把用户需求和利益放在第一位，秉承‘用户永远是对的’市场原则，一切活动以用户满意为最终目的，‘用户的标准就是我们的标准，用户的要求就是我们的追求，用户的利益就是我们的利益’，努力做到想用户之所想、急用户之所急、解用户之所忧。此外，太重集团还整合成立了营销中心，由各产品板块单打独斗转变为协同作战，实现板块联动、整体销售，建立起紧贴市场、快速响应的营销体系。”
海洋装备：围绕“蓝色经济”的近20种海工装备和港口机械
想用户之所想——全力以赴。太重集团为用户提供全生命周期“一揽子”高效、专业的服务。用户在售前、售中、售后每一个阶段遇到的问题都有专业人员进行对接；成立SBU团队，针对项目中出现的问题，快速响应，高效、专业、及时解决用户每一个难题，把用户的每一个需求落实到位。
今年8月份，太重集团在海拔2000米的云贵高原成功签订Ф219mm无缝钢管项目合同。此项目的成功签订，是太重集团营销团队坚持“用户至上”的生动体现。今年初，有用户提出要启动连轧管生产线，太重集团高度重视，第一时间奔赴用户现场了解用户需求，派出多名专家实时跟进项目进展，以百分之百的热情对待用户，加班加点研究项目，多次和用户沟通交流，反复讨论工艺和设备参数，不断改进方案，优化设计参数，模拟轧机工艺模型，设计出让用户满意的无缝钢管连轧机组方案，最终在业内各无缝管设备供应商中脱颖而出。
解用户之所忧——雪中送炭。太重集团始终秉承“用户至上”的核心价值观，各职能部门各自独立又紧密协作，只为最终呈现给用户一个真诚的、用心的、有温度的服务体验。
3月份，太重集团与国内知名钢铁企业签订油膜轴承战略合作年标合同；8月份，接到年标合同衬套4件的订单；9月份，接到年标合同锥套10件的订单，交货时间均为2021年12月份。近期，由于用户现场运行故障，油膜轴承被损坏，严重影响正常生产。太重集团在接到用户来函后，倒排工期，加快生产组织节奏，竭尽全力排产，提前为用户交付4件衬套和2件锥套，解决用户现场备件不足的难题。
急用户之所急——竭尽全力。太重集团坚持“上道工序为下道工序服务，其他部门为营销服务，营销为用户服务”的理念，严格执行“首问负责制”，内部各个部门之间已形成高效率的执行链，确保用户的每一个需求都能得到快速响应，专业技术生产人员针对性地改进，将最终结果反馈给用户，形成闭环。
7月份，太重集团接到某钢铁公司11套高温熔融金属吊车吊具的采购需求，并希望能在9月15日前收货。正常而言，完成11套吊具的生产交货用时4个月，但涉及用户企业安全，太重集团进行了特殊组织，营销与技术部门“无边界”对接合作，在合同签订前即开展产品设计工作，为生产组织节约了时间。合同签订后，太重集团举全公司之力加快生产，高效组织；营销中心大客户部负责人每日向用户汇报生产进度，树立了太重人良好的形象。经过2个月紧锣密鼓的加班排产，太重人顺利完成交货任务。用户对太重集团赞不绝口，说道：“此次太重集团全公司上下行动，给我们想尽了办法，满足了我们的要求，后续我们还要找你们订货。”
“用户永远是对的，只要能够不断给用户提供最满意的产品和服务，赢得用户长期的信任感，用户就会给企业带来最好的效益。用户与太重集团就是一个利益共同体。用户好，太重集团才能好。太重人将继续树立‘用户永远是对的’的观念，持续以诚心、细心、耐心赢得用户的真心，赢得市场的认可。”韩珍堂说。
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