“回首过往，中国钢铁从引进、消化、整合，再到自主创新，实现跨越，引领高质量发展，坚持不懈的科技创新始终是关键一招。展望未来，我们仍需凝聚行业力量，坚持科技是第一生产力，走好新时代科技创新之路。”10月25日，在第十四届中国钢铁年会全体大会上，中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维在讲话中介绍了钢铁工业发展现状，并对稳增长和科技创新推进高质量发展提出了建议。
行业展现巨大发展韧性，高质量发展稳步推进
姜维在讲话中表示，今年以来，面对复杂严峻的国际环境，在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，我国经济坚持稳中求进工作总基调，呈现持续回升向好态势，为钢铁行业运行提供了平稳健康的外部环境。钢铁行业作为国民经济基础产业，也展现出巨大的发展韧性，高质量发展稳步推进。主要表现在四个方面：
一是钢铁产量保持增长，行业运行总体平稳有序。面对严峻的市场形势，钢铁企业积极适应市场变化，坚持“以销定产、以效定产、以现定销”的原则，加强对标挖潜，促进管理提升。前三季度，我国粗钢产量7.95亿吨，同比增长1.7%；经济效益从6月份开始呈现逐月回升的良好势头，9月末重点统计企业资产负债率为62.65%，同比基本持平。
二是品种结构不断优化，有力支撑了下游行业和新兴产业对钢铁在量和质上的更高要求。今年以来高端钢材需求继续提高，船舶、汽车、家电等制造业和风电、光伏等新兴产业用钢品种数量持续增长，其中电工钢板（带）产量同比增长14.3%，热轧薄板同比增长18.25%，冷轧窄钢带同比增长15.7%。高附加值产品出口占比明显提高。
三是积极贯彻新发展理念，深入推动绿色化。我们遵循以“低消耗、低污染、低碳排”为核心的低碳发展路线图，持续推动节能减排和绿色低碳发展。截至9月底，共有96家钢铁企业完成或部分完成超低排放改造，涉及粗钢产能约4.53亿吨。积极推进实施极致能效工程，58家企业4.4亿吨产能作为极致能效培育企业。钢铁企业已启动53项世界前沿低碳技术研发，部分取得了突破性进展。扎实开展EPD平台建设，推进EPD报告的全球互认，10月18日成功发布了鞍钢、包钢、永钢等企业的22份EPD（产品环境声明）报告，3份PCR（全球镁产品、金属废料产品和货物运输服务产品种类规则）实现了全球首发。
四是积极推进数字化、智能化等新一代信息通信技术与钢铁制造全流程的深度融合，实施智能化转型。形成了包含智慧生产、质量管控、设备运维、无人库区、安环消防多业务集成的平台管控架构，90%的钢铁企业建立了生产制造及能源管控系统，500万吨规模以上企业基本建立了管控衔接系统，机器人应用密度达到54台（套）/万人。钢铁企业生产效率大幅提高、运行成本显著降低、能效水平系统提升、质量稳定性明显提高、员工劳动强度显著降低。
进入周期性调整阶段，稳增长需自律+合力
“在肯定成绩的同时，我们也必须清醒地认识到，钢铁行业已进入周期性调整，面临着房地产、建筑等传统用钢需求恢复不足、阶段性供需矛盾加大、行业利润下降等困难。”姜维指出，前三季度，钢协统计重点会员企业利润总额621亿元，同比下降34%；平均利润率仅为1.33%，同比下降0.66个百分点，在41个工业大类中排名靠后，处于较低水平。行业保持稳定运行、推动高质量发展的任务依然艰巨。
姜维表示，习近平总书记近日就推进新型工业化作出重要指示“发展中的问题要靠发展来解决”，这为我们今后工作指明了方向。在深入分析研究钢铁行业发展现状、发展周期规律的基础上，8月份，工信部、国家发展改革委等七部门联合发布了《钢铁行业稳增长工作方案》，提出了2023年钢铁工业增加值增长3.5%左右、2024年工业增加值增长4%以上的目标。《方案》着重从供需两端发力，坚持优化供给与扩大需求相结合、立足当前和着眼长远相结合、市场主导与政府引导相结合，实施技术创新改造、钢材消费升级、供给能力提升和龙头企业培育等“四大行动”。
“当前，钢铁行业平稳运行的关键是要加强行业自律，保持市场供需动态平衡。”姜维强调道，“我们倡导‘以满足用户需求为目的、以供需平衡为原则’的自律生产方式，着力提升钢材供给质量和保障能力；呼吁企业积极践行‘讲信用、重自律、守规矩’的行动准则，按照‘以销定产、以效定产、以现定销’的原则，坚持有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入、有现金的利润，追求有质量的经营、有效益的发展。”
他同时强调，面对更加激烈的市场竞争，科技进步是中国钢铁持续健康发展和保持市场竞争力的关键。正如何文波书记在中国国际钢铁大会中所言，随着社会的发展和时代的进步，世界钢铁业技术创新和产业变革的步伐也一直在加速，不断推出的新产品、新技术、新流程、新业态已经彻底改变了世界钢铁业的面貌。
姜维进一步分析指出，客观讲在突破性低碳冶金、极致节能降耗、工业互联、智慧生产、装备升级、流程优化等影响行业未来发展的新课题方面，我们还处于跟跑向并跑奋斗的阶段，一些核心装备和软件仍高度依赖进口，原创性技术成果相对较少，基础理论与产业化应用存在脱节，钢铁行业内、上下游产业间协同研发没有形成良好闭环，基础理论、科研、生产、应用四者之间分工不够清晰，钢铁企业、科研院所、高等院校都集中在产业化应用端发力，资源都集中在希望3、5年甚至1、2年就能见效的研发项目上，表现在中国钢铁仿制能力、应用能力强，而在基础研究、未来技术的长期投入上，国家有限的资源更多优先在新兴产业，其他投资主体意愿不足，这就造成应用研究一定程度上存在资源分散、多头研发、相互竞争，效率不高，而基础理论研究上投入严重不足。
“在行业下行周期这些问题将更加凸显，在全球钢铁在绿色低碳转型未来技术突破上大举投入的今天，解决这一问题已经刻不容缓，不容错过。”姜维提醒道。
他同时指出，钢铁与下游用户、下游产业科研机构缺乏有效合作机制，联合研发、共同创新的体系还不健全，甚至部分领域下游用户出于稳妥更倾向优先选用进口钢材，钢铁企业无法掌握钢材的服役情况，持续改进，产品迭代成为泡影，部分下游行业不掌握核心技术，不掌握核心装备的设计与制造技术，依赖于成套进口，造成中国钢铁材料生产者与使用者之间无法建立反馈改进机制，没有需求的引领，技术便迷失方向。没有应用的反馈，材料持续改进、迭代升级便无从下手，应用反馈存在断链。钢铁行业对上游供应商的技术创新支持不够，上下游产业链协同创新机制尚未建立。
姜维表示，行业对解决这些问题的方向和举措越来越清晰，2022年钢铁企业研究院院长会议达成了上海共识，以使命共识、责任共识和合作共识为原则，提出要系统、全面地解决上述问题，必须强化产业链上下游协同攻关，加大应用基础研究力度，促进创新链和产业链对接，形成关键核心技术攻关强大合力；必须依靠创新驱动，聚焦钢铁材料升级，支撑下游产业高质量发展；提升自主创新能力，突破关键材料、关键装备供应瓶颈；推进钢铁产业智能化转型，创建数字化钢铁企业；倡导全行业协同、“产学研用”生态圈合作；建立健全关键领域钢铁新材料上下游合作机制，共同促进材料开发和市场应用的有机衔接；我们将强化从0到1，打造原创技术策源地。形成自主、开放、面向基础研究和萌芽技术的国内和国际合作创新生态。同时他表示，我们可喜地看到，中国宝武、鞍钢、河钢、沙钢、北科大、东大、钢研、中冶及中冶赛迪等已经行动，合力正在形成，突破就在眼前。在刚刚召开的世界钢协会议上，各国钢铁同行做出了“对中国钢铁行业为脱碳做好的准备尤为感慨”的评价。
“志行万里者，不中道而辍足。各位钢铁同仁，各位科技精英，前路艰辛，方向已明，行则将至，行则必至。”最后，姜维提出殷切期待，“让我们站在新的历史起点，聚众合力，携手同行，致力于钢铁工业科技进步，为实现中国钢铁在碳中和之路上引领全球绿色低碳发展而贡献力量。”
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