新钢建2座2610立方米高炉

项目名称:

新余钢铁集团有限公司铁前超低排放改造项目

建设地点:

江西新余袁河经济开发区新钢产业园

建设单位:

新余钢铁集团有限公司

环评机构:

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况:

新余钢铁集团有限公司铁前超低排放改造项目位于江西新余袁河经济开发区新钢产业园，项目总占地面积34.16万m2。项目属改扩建工程。本次拟淘汰现有4#、5#烧结机，在现有厂区内异地新建1台660m2烧结机，年产烧结矿753.98万t；拟淘汰现有6#、7#、8#、11#高炉，通过1.1：1减量置换，在现有厂区内异地新建两座2610m3的高炉，年产铁水436.4万吨。

烧结系统以混匀矿、无烟煤、生石灰等为原料，经配料、混合、制粒、布料、烧结、破碎、冷却、筛分等工序生产烧结矿。高炉炼铁系统以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉等为原料，经高炉冶炼得到铁水。高炉输出的煤气经除尘、TRT（或减压阀组）、精脱硫处理后一部分送高炉热风炉使用，剩余部分并入公司高炉煤气管网。

项目产品方案：本次改造工程年产烧结矿753.98万t、炼钢铁水436.4万t，年副产98%硫酸4.056万t、高炉煤气711332万m3、余热余压发电量37600万Kw·h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

（1）废气

烧结、炼铁废气中颗粒物、SO2、NOx排放满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中钢铁企业超低排放指标限值，烧结其他废气排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中表2规定的标准限值，炼铁其他废气排放满足《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表2中的标准限值。铅及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准限值，铊及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中浓度限值。

项目各生产车间产尘点均配备有效的抑尘措施，主要包括整体密闭设置、大容积密闭罩，主要产尘点废气捕集效率高；厂区内各物料运输及转运方式采取密闭皮带通廊、气力输送等方式，可实现转运过程中不落地；烧结和炼铁车间局部封闭，减少无组织废气排放量。厂界无组织废气可满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表4、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表4、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织排放限值要求。

（2）废水

项目生产废水均回用不外排，其中制酸废水经中和+混凝沉淀+除铊处理后重金属铊满足江西省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）中限值要求后回用；生活污水经一体化设备预处理后排入新钢老区污水处理站进一步处理，尾水达《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2的新建企业（钢铁联合企业）水污染物直接排放浓度限值要求后排入袁河。

（3）噪声

项目主要噪声设备有烧结区主抽风机、环冷鼓风机、除尘风机、振动筛、破碎机、混合机噪声，炼铁区振动给料机、振动筛、除尘风机等设备运行噪声等，其等效声级值在85～110dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要有：废矿物油、高炉瓦斯灰、烧结机头灰、净化污泥、废触媒等危险废物；烧结除尘灰、活性焦碎焦及再生除尘灰、高炉除尘灰、高炉水渣、高炉煤气净化喷碱循环系统污泥、废布袋、废铁质油桶、废耐火材料等一般工业固废；以及生活垃圾等。

项目各类危险废物由企业内部回收利用或定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用。一般工业固废由企业内部回收利用或外售综合利用。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。

（5）地下水、土壤

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对重点防治区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。