以下是专家解读原文:
大力推广高效节水技术，助力“十四五”钢铁行业水效提升
中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量超过全球总产量的50%。据统计数据显示，2020年我国生铁、粗钢和钢材产量分别为8.88亿吨、10.65亿吨和13.25亿吨，均呈现增长趋势。
钢铁行业属于五大高耗水行业之一，取水量占制造业总取水量的10%左右。随着国家节水政策的不断出台，先进节水工艺技术装备在行业内推广应用力度加大，焦炉、高炉、转炉干法除尘（“三干”技术）、加热炉汽化冷却、高炉密闭循环等节水工艺技术得到普遍应用，综合污水处理回用、非常规水利用等节水共性通用技术在钢铁企业率先形成典型示范。据行业协会测算，2020年吨钢取水量2.53立方米，较2015年的3.53立方米，下降28.3%。“十三五”期间，依靠源头减量、过程控制、末端治理等节水工艺技术应用，钢铁行业节水工作取得积极成效，行业整体用水情况向好，实现“增钢不增水”。当前，钢铁行业用水效率处于国际领先水平，水重复利用率达97%左右。
从已发布的《目录》来看，物理法、生物法等循环水处理技术、高盐废水循环利用集成技术、焦化废水近零排放集成技术、废水零排放技术、智能用水管理技术等在行业内已有一定的应用，但是应用比例尚低，具备较大推广空间，节水潜力巨大。尤其是基于互联网+、大数据、人工智能用水管理技术，可实现动态用水管理，是未来用水的发展趋势。目前智能用水管理技术已经在宝钢（湛江）等企业成熟应用，可通过数据分析计算，实现用水集中管控、动态调整、高效节水。
基于钢铁行业用水现状，“十四五”要进一步提升用水效率，需转变角度，突破某一单项节水技术局限性，推动全流程用水集成技术发展。首先，应在水平衡测试结果基础上掌握各用水点情况，进行水系统优化，实现系统节水。其次需针对重点问题攻关一批关键技术：一是焦化酚氰废水、冷轧废水等特殊废水，由于水质成分复杂，一直是行业内较难处理的废水，虽然处理工艺流程已基本固化，但在部分水处理阶段提高处理效果、实现稳定达标排放或回用上尚有空间；二是浓盐水减量和分盐技术是真正打通废水零排放关键环节，但膜性能参数、浓缩结晶成本、结晶盐处置等工艺技术尚存在瓶颈。
展望未来，推动钢铁企业开展用水审计、水效对标、节水诊断，推动行业建立重点节水示范工程，有助于促进先进节水工艺、技术和装备的推广应用。与此同时，通过单项节水技术实施促进水系统整体性优化，再反作用于工艺技术的研发与突破，钢铁行业用水效率还将进一步提升，实现社会经济双重效益。（作者：程继军冶金工业规划研究院）
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