刘峰
近期，印度塔塔（Tata Steel）旗下塔塔钢铁荷兰公司（Tata Steel Nederland）宣布重大转型计划，旨在提升长期竞争力并加速“绿色钢铁”生产。印度塔塔表示，重组对于恢复财务业绩和支持未来投资是必要的，特别是在该公司准备实施50亿欧元（约合58亿美元）的“绿色钢铁”计划之际。这一“绿色钢铁”计划的核心举措包括：到2030年用直接还原铁（DRI）+电炉（EAF）替代1座高炉；每年计划减少约500万吨碳排放；与荷兰政府谈判，争取资金和政策支持。
塔塔钢铁荷兰公司在荷兰、比利时、德国均有钢铁生产活动，所生产的高品质钢材主要用于建筑、汽车、工程等领域。塔塔钢铁荷兰公司力争到2030年能够实现1.8吨二氧化碳/吨钢的排放水平（即实现碳减排35%~40%），并到2045年实现自身运营碳中和。该公司采用的主要降碳策略是“源头降碳”，以氢代煤。而艾默伊登钢铁厂作为塔塔钢铁荷兰公司在欧洲唯一运行高炉的钢铁生产基地，承担着该公司主要的碳减排任务。该厂目前的两座高炉年产共计600万吨铁水，其中6号高炉能生产250万吨铁水，7号高炉能生产350万吨铁水；粗钢总产量为750万吨，所生产和加工的钢材产品主要为冷轧卷、热镀锌和涂漆卷板、镀锡产品。
早在2022年，塔塔钢铁荷兰公司就与加拿大赫氏公司进行了合作，考虑采用“氢基直接还原竖炉—电炉工艺”在艾默伊登钢铁厂推进低碳绿色转型。依托于赫氏公司的高效电炉连续炼铁炼钢工艺（CRISP+）技术，通过氢气还原高炉品位的球团矿，进而实现“氢基绿钢”的生产。在该可行性项目中，赫氏公司负责上料系统、废气处理系统、电炉系统及炉渣粒化系统。然而，该项目结束后，塔塔钢铁荷兰公司考虑到该工艺的技术成熟度、废钢的使用量等因素，最终决定放弃了电炉工艺。后来，塔塔钢铁荷兰公司于2023年确定了“绿色钢铁”计划，决定以“氢基直接还原竖炉—电炉工艺”取代艾默伊登钢铁厂的大型7号高炉和相关焦化设施。作为一期项目，在2030年实施后，该项目将实现40%的碳减排。而其6号高炉计划于2035年后替换为同样的工艺，届时，该厂将实现整体60%~70%的碳减排。塔塔钢铁荷兰公司承诺将在未来通过氢能源、绿电使用、碳捕集和存储技术实现500万吨的碳减排目标，一旦实现，这将成为荷兰最大的碳减排项目。
在资金方面，荷兰议会承诺向艾默伊登钢铁厂提供约30亿欧元（约合35亿美元）的“绿色补贴”，以支持该公司的绿色转型。
该公司直接还原竖炉计划采用零重整技术。该设备用于生产高品质的直接还原铁（250万吨热态和冷态直接还原铁），并作为电炉原料。热态还原铁通过热送进入电炉以提高整个系统的能量利用率。该技术已经包括碳捕集系统，可以产生高浓度的二氧化碳，适合后续的二氧化碳再利用和储存工序。此外，该直接还原系统对原料的适应性强，可以实现氢气还原。该工艺在能量利用效率、操作灵活性方面有很大优势，从而可以让艾默伊登钢铁厂在实现高品质钢铁生产的前提下，实现自身钢铁生产活动的碳中和。
艾默伊登钢铁厂计划采用的300万吨大型电炉能够实现金属原料的连续加料和加热，在确保高质量钢铁生产的同时还能保持较低的运行成本。该电炉具有水平连续加料连续熔化、加料可靠可控、环境友好等优点。同时，该公司采用的钢水电搅电炉技术能够实现快速均匀钢液成分并平衡温度，提高生产效率和钢水品质。此外，艾默伊登钢铁厂计划采用的电炉除了使用直接还原铁外，为实现钢铁的循环利用，计划在2030年后实现17% ~30%的废钢利用率。
对于塔塔钢铁荷兰公司而言，其低碳绿色转型仍然依赖于铁矿石，特别是达到能生产直接还原铁品位的铁矿石。尽管电炉工艺能够允许艾默伊登钢铁厂继续使用高炉品位的铁矿石资源，但是塔塔钢铁荷兰公司采用了技术更为成熟且具有投资成本优势的电炉冶炼工艺。此外，其所采用的零重整技术，在氢基操作上具有优势。在日后氢气成本不断下降的趋势下，艾默伊登钢铁厂或将进一步通过增加氢气使用比例以实现减碳。
《中国冶金报》（2025年08月15日02版二版）
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