“太震撼了，大宗原燃物料场能打造得这么洁净，简直了不起！”2020年11月中旬，山东省生态环境厅环境稽查组相关负责同志参观完山钢日照公司炼铁厂原料大棚后，不由得脱口而出，由衷地点赞。自去年11月份至今已有1000多人次现场参观山钢日照公司原料大棚。如今，山钢日照公司智能化料场因其洁净环保已成为名副其实的参观景点。2021年5月25日，山东省电视台推广其典型经验。
在人们的印像中，传统的大宗原燃物料场一般露天堆放，遇到刮风天气，更是尘土飞扬，周围几百米的地方都会深受其害。如今走近山钢日照公司炼铁厂原料大棚，你会发现35米高、100米净跨、600多米长的全封闭网架厂房高大壮观，大棚东西两端深蓝色、棚体是淡蓝色，蓝白相间，视觉冲击强烈。大棚内部整洁有序：厂房中间是堆积如山的原料，8个大功率雾炮及时对料堆喷雾降尘；四周是淡黄色围墙，鲜艳夺目，四周地面是洁净照人的绿色通道，黄绿相映，给人一种洁净舒适的感受。
原料场主要承担着山钢日照公司各种大宗原燃物料的接卸、储存、供应任务。接卸及中转的物料种类近20种，年中转量2000多万吨，平均作业率85%以上。物料实现全封闭管理，一个封闭储煤棚，储煤量20万吨；两个储矿棚，储存量132万吨。
“各种原料通过皮带从15公里以外的岚山港码头经过厂内中转站直接进入料场，原料主控室电脑操作开启流程，就可以实现自动堆料、配料，源源不断为烧结、高炉等七个用户输送原料。”山钢日照公司炼铁原料主控室的闫鲁庆告诉笔者。智能数字化料场主要通过建设流程智能决策系统、堆取料机全自动无人驾驶系统、一键联动及料场数字化系统等，实现原料系统生产全过程的智能化、数字化、信息化、高效化控制管理。如今，堆取料已经实现无人值守，一键式操作。
为打造旅游工厂，山钢日照公司炼铁厂在智能化基础上加大现场环保建设。为提升现场管理水平，去年10月份，炼铁厂组织人员前往先进单位参观学习，随后立马着手整治。为减少运输物流车辆对现场的污染，料场大棚东门新建了洗车机，所有车辆实现了东进东出，由洗车机清洗后才能出厂。大棚内的料堆，按品种、性能分类堆放，料堆之间保持10米以上安全距离。在料场大棚内部，对无组织排放原有控制设施的基础上，每个料棚又增设了8台扬程60米的超细雾炮，细水雾达到30微米，能对整个环境进行有效降尘。此外，大棚内增设了TSP装置对颗粒物含量进行连续监测，增设的鹰眼系统可以对非常规作业产生的粉尘进行自动喷雾降尘。
“在这样洁净优美又自动化水平高的岗位工作，安全又舒心，这才是企业对员工最大福利！”山钢日照公司炼铁厂原料作业区职工开心地说。
（王梅霞）
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