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注重源头治理 助力钢化联产 转炉煤气提纯一氧化碳技术达到国际先进水平

中国冶金报中国钢铁新闻网

记者王庆通讯员田东方

“钢铁行业的减碳不能只着眼于已经生成的CO2,还要‘治未病’,同时要从源头的C和CO入手;转炉煤气提纯CO技术将原本燃烧的CO固化到化工产品中,而不再变为CO2,为钢铁行业提供了一条‘碳达峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日,中国金属学会在北京组织召开了由北京北大先锋科技股份有限公司、石横特钢集团有限公司气体公司、山东阿斯德科技有限公司共同完成的“转炉煤气提纯一氧化碳技术开发及应用”项目科技成果评价会,有关专家强调指出。

据了解,转炉煤气提纯CO技术适用于钢铁行业长流程转炉炼钢的副产煤气,通过除尘、压缩、脱硫、除氧、脱碳、脱水、脱氮等一系列工艺,将转炉煤气中CO含量从40%~60%提纯到70%~98.5%,可用于高热值燃气和钢化联产。

评价委员会专家来自钢铁企业、化工研究院和高校,涵盖了钢铁和化工两个行业。专家表示,由于钢铁行业生产特点是“高温低压”,化工行业生产特点是“低温高压”,而且钢铁和化工企业的体量也存在差别,在实施钢化联产项目时要结合两个行业的特性,做到增加经济效益、减少二氧化碳排放的同时,也要兼顾生产安全问题。

据介绍,北大先锋的转炉煤气提纯CO技术已经工业化应用,其中在石横特钢集团有限公司已经稳定达标运行38个月、在山西立恒钢铁有限公司已经稳定达标运行8个月,在帮助企业实现经济效益的同时,减少了二氧化碳的排放。

评价委员会专家听取了项目的研制报告、用户使用报告及科技查新报告,审查了全部评价资料,经过质询、讨论,认为申报单位提供的资料齐全、数据翔实、符合评价要求,最终评审认定“转炉煤气提纯一氧化碳技术开发及应用”项目科技成果总体达到国际先进水平;同时建议进一步优化工艺、提高吸附剂性能、降低CO提纯装置操作压力,从而降低能耗和运行成本。

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