12月8日下午，为展示央企责任担当，树立国企品牌形象，助力企业生产经营，上海宝冶集团马钢B高炉项目举办企业开放日活动，活动主题为“马钢B高炉点火投产仪式暨‘智建品质高炉，续写大修华章’”。活动邀请业主代表、监理、设计及媒体代表通过视频浏览、交流互动等形式，全面展示上海宝冶的企业理念、发展历程及取得的巨大成就，铸造的一系列高品质的标杆工程。
在项目交流座谈会上，通过现场视频和宣传视频的展示，充分了解中国钢铁建设情况，让外界重新认知新时代钢铁企业，助力打响中国五矿上海宝冶品牌，持续扩大中国“冶金建设国家队”的影响力。记者通过“现场+云端镜头”参加此次活动，围绕高炉模块化大修技术、设备国产化等进行了提问，项目负责人及技术人员进行了详细解答。
进入新世纪的上海宝冶，已发展成为拥有房屋建筑施工总承包、冶炼总承包及特技资质的大型国有企业，被誉为“高炉之王”，几乎承建了所有国内4000m³——5000m³特大型高炉，曾创造了特大型高炉大修72天建成投产的记录。上海宝冶与马钢情谊悠长，早在上世纪六十年代马鞍山轮箍厂建设中，宝冶人与马钢人团结合作，建成了我国第一条火车轮生产线，结束了“洋轮箍”的历史。此次上海宝冶中标马钢B高炉总承包，其最大的目标是与马钢共同打造冶金行业一座精品高炉。
B高炉大修改造项目是马钢集团“十四五”时期战略规划的重要内容之一，也是马钢实现产品产线升级改造的核心项目之一，更是打造宝武优特钢精品精地、建设后劲十足大而强的新马钢的重要基石。据了解，最早的马钢B高炉于2007年建成投产，炉容为4000立方米。本次高炉大修采用上海宝冶特有的特大型高炉快速大修施工工艺，以停炉不超过90天的大修工期，进行全系统整体大修。主要工作内容包括：矿焦槽及上料系统、高炉炉顶系统、高炉本体系统、风口平台与出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉喷吹系统、煤气清洗系统、煤气余压发电、给排水系统、矿焦槽除尘、出铁场除尘及炉顶除尘、高炉鼓风机设施、高炉中控楼、相关系统电气室及自动化控制系统、电讯系统、区域内综合管线、安全消防设施、区域内道路、铁路、雨污分离等设施。
马钢B号高炉从2022年9月15日正式停炉大修，投产期定在12月8日。面对工期紧、疫情反复、工艺改进繁重、交叉作业繁琐、极端高温天气超长等实际困难，上海宝冶加强与马钢项目部和设计单位中冶赛迪通力合作，集中优势兵力，统筹组织各部门高效完成了相关建设任务，提前数日达到点火投产条件，如愿为马钢奉献了又一座精品工程。
经过本次高炉大修后，马钢B高炉可重新冶炼15年以上，有利于企业降低产品成本、提高综合经济效益、改善区域环境。此次大修的高炉最突出的特点就是“新”。一是大修现场采用三维扫描勘测技术，能够精准勘测现场实物与图纸之间的差异，便于及时修改与调整；二是各区域安装了应力预测装置，能够实时监测设备和大型钢结构在安装过程中出现的碰撞、刮蹭等现象，及时提醒施工人员谨慎操作；三是建立高炉“炉前三机”（开口机、泥炮、揭盖机）“一键式”智能化操作系统，不仅能大幅提升出铁场自动化水平、降低炉前操作人员的劳动强度，还可减少3D岗位，提升了本质安全水平；四是增设了煤气回收系统，充分回收利用资源，环境效益、经济效益显著。
B高炉的建成投产，使马钢真正形成了以智能化炼铁为核心的新型制造体系，为马钢打造一流高效绿色低碳精品钢铁基地目标迈出坚实一步。（章利军汤飞）
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