本报通讯员杨林张英杰
今年初以来，河钢集团唐钢公司立足技术升级新发展阶段，推进前沿智能制造技术与钢铁工艺流程深度融合，依托技术升级和科技创新，积极掌握核心自主知识产权，持续发力产线数字化、智能化改造升级，带动效益、效率双提升。1月—5月份，唐钢完成10余项铁、钢、轧全流程产线的模型化、智能化项目建设与研发，直接创效500万元。
自主开发全新检化验系统——
试样传输加速提升产线效率
“新的LIMS（实验室信息管理系统）上线后，功能丰富很多，操作更简便，每个试样的传输时间都缩短了40秒以上，对我们的工作帮助很大。”5月15日，唐钢质量管理部实验室内，该部技术人员高兴地向信息自动化部信息化管理科科长周永刚反馈着由智能化团队最新自主开发的LIMS使用效果。
LIMS又名检化验系统，该系统主要应用于高炉出铁、炼钢快分、成品性能等业务化学与物理性能的检测与化验，是现代化工企业不可或缺的生产管理系统。原LIMS在使用中逐渐暴露出系统功能单一、不稳定、检验时效性差等诸多问题，且因核心技术由供应商掌控，致使后期维护、升级费用较高。
为解决原LIMS无源代码的技术难题，唐钢联合惠唐物联成立专家项目组，深入产线，经过一系列对比分析制订了完备的核心技术攻关方案。在研发过程中，项目组结合产线多年LIMS的使用和运维经验，利用分布式云存储技术，对检化验系统架构、主机系统、专网、备份恢复等内容进行构建、开发和反复调试，最终成功研发出一套全新的检化验系统。
“我们针对工业软件系统普遍存在的技术被供应商掌控问题，对‘黑箱’程序进行攻关，研究替代系统，满足了不同产线的定制化需求。”周永刚介绍说。
新的LIMS实现了检化验数据自动采集、与各二级系统数据同步、各业务流程数据共享以及优秀的人机交互和智能化管理等功能，具备稳定性高、传输速度快、使用高效便捷等诸多性能优势，实现了铁钢区域检验业务100%全覆盖，技术指标达到行业先进水平。
“该款拥有完全自主知识产权的LIMS，不但有效提高了公司整体的智能制造水平，而且具有很强的示范效应，可以推广到同行企业检化验业务中使用，为不同用户量身打造差异化的解决方案。”对于该系统的应用前景，周永刚充满信心。
定向研发高炉喷煤智能控制系统——
优化喷吹节奏实现节能降耗
5月22日，唐钢炼铁事业部高炉制粉主控室内，信息自动化部自动化专家姚益江正聚精会神地盯着高炉喷煤智能控制系统的主界面，查看系统运行状态和数据。随着无人化配煤、制粉、喷吹等步骤顺利完成，姚益江脸上露出欣慰的笑容。
喷煤量的精准控制和喷吹节奏的进一步优化，是降低铁前成本和实现节能降碳的关键技术指标。目前，钢企多采用手动或半自动人工控制喷煤过程，不可避免地存在操作工的健康和安全、手动操作误差大、喷吹时间较长、物料浪费多等问题。
为了解决人工操作喷煤过程中存在的问题，唐钢成立了高炉喷煤自动智能控制系统攻关团队，对现有的高炉喷煤工序进行升级，设计开发高炉喷煤自动智能控制系统，充分释放产线装备智能制造潜能。
然而，从无到有的攻关之路异常艰辛。刚一开始，烟煤、无烟煤配比等数据的采集、分析以及后续调试过程中的系数微调等一道道技术难题就横亘在攻关团队面前。团队成员集智攻关，组织多轮调研及技术研讨，通过对大数据建模分析，展开对输送风与喷吹率关系曲线、喷吹风速率曲线合理临界值的研究与改进，最终成功研发出高炉喷煤智能控制系统。
目前，该系统已在炼铁区域投入使用，标志着唐钢炼铁高炉喷煤工序结束了人工操作的历史，实现了从制粉系统一键自动开机、运行、停机，到喷吹系统一键智能均匀喷煤的闭环管理。从实际使用效果来看，喷煤量误差在±0.5%范围内，磨煤机台时产量提高了10%以上，高效助力能源成本大幅降低，达到行业先进水平。
《中国冶金报》（2023年06月27日03版三版）
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