本报通讯员吴道辉
在首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称水钢），随着智能工厂建设步伐的推进，部分高温作业岗位正逐步被替代，水钢展现出全新的发展面貌，也迎来了全新的发展时代……
“热岗位”的“新同事”
在水钢钢轧事业部3条棒线生产现场，伴随着机器的轰鸣声和刚生产出的钢材所散发出的热浪，焊牌机器人正“扭动”着身躯，灵活的手臂自动夹取焊钉、标牌，自动识别焊牌位置并焊接，所有操作井然有序……
早在2019年—2020年，水钢一、二、三棒线单捆计量就相继实现了机器人自动焊牌代替人工作业，少人化、集控化、一键化的智能工厂建设初见成效。
据水钢智能应用事业部相关负责人介绍，由机器人进行钢材焊标牌，35秒就能焊一捆，不仅减轻了职工劳动强度，也解决了标牌模糊问题。
水钢机器人自动焊牌系统采用钢捆双端协同控制，通过钢捆跟踪技术结合图像识别定位技术，解决了钢捆准确定位和焊牌自动触发等难题，保证了钢捆两端同步焊牌无错位。同时，为解决环境光对图像识别的影响问题，水钢技术团队首次将深度学习等新算法技术、卷积神经网络技术引入图像识别分捆系统，有效解决了环境光问题，使机器人焊牌成功率逐步稳定在99.5％，投用率达到99％。
在博宏石灰矿业分公司石灰二车间4号皮带现场，也有一个游走的机器人摄像头在现场巡视着。4号皮带现场是一个高温岗位，为减轻职工劳动强度，车间干部职工经过进行“头脑风暴”，决定在现场安装机器人摄像头代替职工完成现场巡检工作。机器人摄像头上岗后，可从皮带头部巡查到皮带尾部，职工在主控室即可观察到现场生产状况，摄像头一旦“累了”，还会自动回到指定位置“充电”。
在水钢，一些“热岗位”逐渐迎来了“新同事”，优化了人力资源，提升了工作效率，也实现了机械伤害事故为零的本质化安全管理目标。
控制室远程操控
水钢智慧控制中心可以说是各级领导调研或客人到水钢参观时必到的一站。大楼外墙上，“首钢水钢智慧控制中心”几个字十分醒目。走进二楼的集中办公点，一块数字大屏矗立在墙面的正中央，生产数据、能源数据、排放数据等数据在这里一览无余。这里集中了各相关单位的调度人员，也实现了对生产的扁平化管理。在现场，每个工作人员面前都有一个电脑显示屏，他们有序地处理着一个个数据，并根据实时情况将工作指令下达到相关单位和相关环节。
智慧控制中心可谓是水钢生产的“大脑”，集通信、指挥、控制等于一体，涵盖了生产调度指挥、能源管控、物流运输、无人值守计量、生产保卫五大系统，实现了水钢连续化生产组织及控制的全面掌控和覆盖，是水钢“十三五”末重要工程之一，也是水钢进一步推进信息化、智能化的标志性工程。
除智慧控制中心外，铁焦事业部、钢轧事业部、能源事业部等各二级单位和作业区也实现了远程操作，一旦发现问题，可实现一键停机，为设备的维修赢得了更多时间。
水钢走向智能化、自动化
智能工厂建设是企业信息化发展的重要组成部分，也是企业提升管理效率、降低生产成本、增强竞争力的重要举措之一。对此，水钢在“十三五”期间制订了《水钢公司2018—2022信息化规划》，推动公司智能制造的信息网络建设，以基础网络建设为主，大力推进制造管理系统和能源管控、财务管理、人力资源管理、智能视频管理系统等信息化项目建设，以公司信息化、精细化管理为重要抓手，助推公司降低生产成本。到2020年12月底，水钢信息网络初步建成，为经营生产提供了基础数据支撑。
除机器人焊牌、智慧控制中心等重点项目外，2021年，水钢制造管理与执行系统（MES）、数据采集、设备管理系统、采购管理系统、能源管控大数据平台等投入使用。2022年，水钢推进生产、能源、设备、采购、销售的数据采集深度融合，数据分析使用能力有效提升。数据源采集基本实现无纸化，所有结算在线上进行，实现数据不落地；进出厂物资计量结算数据接入MES，实物“物资计量结果通知单”成为历史。持续深化信息化建设，HR（人力资源）系统投入使用，业财一体化项目有序推进。
如今，历经了57年发展的水钢，无人值守、5G通信场景应用等智能化项目纷纷落地，智能化建设步伐不断加快，智能化应用水平不断提高，正从“傻大黑粗”向绿色智能发展稳步迈进。
《中国冶金报》（2023年09月14日02版二版）
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