“8台成品磅和4台铁水磅计量设备重启完毕，可以正常过磅。”这天，已是凌晨一点半，自动化部信息台接到信息中心廖工电话后，当班司磅员们悬着的心终于落地了，大家如释重负。
究竟是什么情况，让大家如此紧张呢？
事情是这样的。今天是廖工研发的计量设备远程自动重启平台第一次在线运行。虽然前期测试阶段未出现异常，但是新开发平台的首次上线运行，大家难免有些许小担忧。据廖工介绍，该平台开发前，考虑到远程计量设备每天24小时运行，长期运行计量设备时常会出现异常，维护人员需要到现场对计量设备进行重启才能恢复正常运行。若是遇到计量设备晚上出现故障的情况，还需要维护人员及时赶到现场进行重新启动，维护人员赶到现场路上费时20分钟以上，不仅影响设备正常运行时间，还降低工作效率。
能不能通过信息化手段改变这种被动状况呢？带着问题想办法，廖工经过多方走访了解情况，并一步步推敲对现场设备如何进行改造策略，最终制定了全面可行的实施方案。一方面从设备改造入手，提高设备自动化效率，通过技术人员技术研究，在每个汽车磅新增一个继电器和一个空气开关，使现场电源、控制器与继电器连接起来，再用计量设备远程自动重启平台来控制汽车磅，由现场控制器控制继电器，从而达到对汽车磅现场读卡器、打印机、打印服务器、采集器、摄像机等120多个设备进行重启操作的目的。另一方面，廖工苦心钻研技术，通过自主研发，在平台内实现对10台汽车磅、8台成品磅、4台铁水磅以及5台热送磅的采集器实现远程自动重启。同时，为了防止人为行为对计量设备进行重启，廖工还巧妙地设计了相应的保护措施，即计量设备远程自动重启平台只允许在计量专用网和授权电脑才能使用，有效避免了计算机病毒和人为因素对汽车磅采集设备进行攻击。设备重启过程中，平台自动记录重启设备和重启时间，为设备维护和采购人员提供准确数据支持。如今，一共有27个计量点纳入计量设备远程自动重启平台，且运行稳定。通过这样的改造和自主研发，彻底告别耗时耗力的人工操作模式，提升了企业信息化应用水平。
“计量设备远程自动重启平台操作简单方便，进入界面后只需选择对应设备点位点击重启设备，所选择设备即可实现自动重启，并可返回重启查看结果。系统设置了采集设备只允许计量专用网访问，其他网络如办公网、天网、MES等网络不允许访问，这是计量数据进一步堵塞漏洞的有力举措。”廖工高兴地说道。
对自动化部信息化技术人员来说，每一个系统的研发就好像孕育自己的孩子一样，看着“孩子茁壮成长”并且“羽翼丰满”，廖工感到有满满的成就感。（周佳）
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