2021-10-26 08:30
本报讯“现在不用出屋就可以干活了，生产过程全在掌握之中，这样的操作环境我们之前连想都不敢想。”日前，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部积极推进炼钢冶炼集控中心项目，顺利完成了炼钢智能制造模式新变革，实现全冶炼工序集控。这在国内尚属首例。
自2012年成功自主开发自动化炼钢系统开始，经过多年试验、沉淀和发展，该部已经完成了智能化示范产线的整体规划和布局。2020年，该部全力推进冶炼集控中心项目，将一次风机操作室、炼钢水处理操作室、鱼雷罐倒罐折铁水操作室、脱硫和扒渣操作室、1号LF炉（钢包精炼炉）操作室、2号LF炉操作室、ANS-OB炉操作室、1号RH（真空精炼炉）操作室、2号RH操作室、钢包调度室等集中整合到炼钢集控中心远程控制，对上述集控操作画面进行集成与优化，同时对集控配套项目进行升级改造。
冶炼集控中心的投入使用，实现了对现场设备运行状态实时监控与操控集中管理，实现对鱼雷罐倒罐折铁水、脱硫、扒渣、转炉操作、精炼操作、钢包调度、公辅运行全冶炼工序的集中控制，进一步提高生产效率，有效优化生产操作模式和业务流程，重新优化岗位结构，减少现场作业人员，预计每年节约200万元人工成本。
未来，该部将以冶炼集控中心项目为新起点，加大智能化产线建设推进力度，致力于实现大数据、AI（人工智能）、VR（虚拟现实）、数字孪生等先进技术与工业互联网的深层融合，努力打造现场无人化的智能炼钢新样板。 （邱梅）
《中国冶金报》（2021年10月26日04版四版）
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