本报通讯员栾长河李现庞义行
一键组板，一键轧钢，一键节能，一键提速，一体化智能管控，这是笔者近日在山钢莱钢银山型钢宽厚板事业部看到的情景。近年来，该事业部坚持以建设智慧型生产线为根本，实现制造过程数字化、网络化、无人化，经营管理精益化、集成化、模块化，促进产线提档升级，以智慧产线建设引领企业转型发展。
“智”造增效
2020年，该事业部轧制成品入库量为147万吨，达到产线投产以来最好水平，相比建成投产初期产量提升了60%。生产经营指标的改善离不开智能化改造举措的实施。
作为山东省流程型智能制造类试点示范项目，该事业部联合山信软件分析制约提产增效的瓶颈，开展详实的智能化调研诊断，逐个工序分段制订详实的改造计划，以达到提产上量、质量改善、成本降低、安全高效的目标。
经过2年的“摸爬滚打”，该事业部相继开发出智能组板、智能在线表面检测仪、智能板形仪、智能取还牌等系统。其中，智能组板技术成熟运用到MES（制造企业生产过程执行管理系统）中，通过建立合同分组、匹配、组板、推算最优解、生成最优方案等5个模块，实现了连铸出坯、余材板匹配组板和余材坯智能组板自动生成三大功能，成功将铸轧一体化各道工序的数据信息集成到智能组板程序中，每年节省成本800余万元。
智能提档
为提升存量产能信息化和智能制造水平，该事业部致力于打造一体化网络智能管理模式。在近年来的发展中，该事业部根据生产经营需要陆续开发建设了MES生产管理、市场化运营等系统，但实际运行的过程中，各系统相互独立，信息孤岛化现象严重，不能及时有效地为管理决策提供大数据支撑。
2020年10月，宽厚板产线智能管控中心投用，建成集生产、质量、设备、能源、安全、人力6个专业管理体系为一体的智能化管控平台，实现了生产经营数字化、信息化、集成化、智能化，激活生产经营效能。
通过“六位一体”智能管控平台建设，该事业部将各系统信息孤岛互联互通，实现了数据快速汇总、分析、预警、处理，形成了自动采集、数字分析、无死角可视的网络智能大数据平台，有效提高了生产管控的反应速度、执行效率。
智“惠”职工
2021年，该事业部提出了奋力实现“打造宽厚板第一流品牌”的目标，树立盯住长板补短板的思路，定位行业一流，深入开展自主对标提升工作。
在对标过程中，华菱湘钢的无人板坯库开拓了对标人员的眼界。对标人员深刻认识到，无人化、智能化是既能降低职工职业伤害风险、劳动强度，还可极大提高劳动生产率，提升企业智能化管理水平。
对此，该事业部优先在高风险岗位实施智能化替代人工研发，开发了板坯在线智能识别高效装炉系统，实现了热送红坯在线物料匹配、装炉前板坯号确认、三维尺寸识别测量，促进年产量提升3.7万吨；在轧钢线开发无人行车遥控指挥系统，避免了高空作业风险；新投入使用的智能在线表面质量检测仪，由原来的人工现场在线抽检变为现在的全部在线逐支检测，并自动生成质量报告，使麻点、凹坑、结疤等常见表面缺陷检出率达到95%以上，扩大产品质量检测覆盖面。
“面对短板不回避，面对竞争不逃避，我们始终树立紧追‘标兵’甩‘追兵’的思想，全力打造智慧示范产线，做好山钢宽厚板一流品牌这份答卷。”该事业部党委书记、经理李涛表示。
《中国冶金报》（2021年4月20日04版四版）
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