记者夏杰生
由宁夏回族自治区工业和信息化厅、石嘴山市人民政府主办、宁夏冶金行业协会等单位承办的“宁夏铁合金行业数字化转型发展现场推进会”于7月25日在石嘴山市召开，宁夏回族自治区规模以上铁合金企业主要负责人等共一百多位代表出席会议。会议主要议题：介绍铁合金行业数字化转型发展。
湖南镭目科技有限公司（下文简称镭目公司）副总经理田立在会上作的《矿热炉电极可视化研究及项目进展》的学术报告，令会议代表耳目一新，欢欣鼓舞！纷纷点赞镭目自主创新研发的这项国家专利成果，矿热炉电极可视化技术，必将引领全国铁合金生产企业向节能、低碳、智能化方向高速发展；必然会更给铁合金生产的降本、增效、降耗带来广泛影响。
铁合金行业需求镭目人孜孜追求
田立副总指出：铁合金企业生产能耗大，行业面临招工困境，急迫需求建设智能化工厂。而矿热炉是“铁合金工厂心脏”，其电极插深不明，电极位置无法自动化控制，导致自动化生产无处着手，智能工厂转型进退维谷。
田立副总进一步分析矿热炉电极插深的下列深层次问题：
一、电极位置差异大、经验判断误差大、人员经验偏差大；
二、三相电极是否在一个平面做功，不清楚；
三、事故后方知电极插深异常；
四、生产过程电极插深数据不可追溯；
铁合金冶炼行业的需求，就是以振兴中华为己任的镭目人孜孜不倦地追求！在矿热炉电极插深可视化技术方案及项目研发前期，镭目公司投入技术团队近20人，经过两年实验研究，终于在2023年4月份实现了电极末端位置能够测量出来的目标。
镭目电极可视化成果可以使上述困扰铁合金冶炼企业多年的生产难题迎刃而解！给矿热炉生产带来巨大的潜在节电效益。因为，铁合金行业电费占矿热炉总生产成本的40%-60%，而准确获取电极插深位置是实现安全生产和用电稳定的重要支撑。而电极可视化技术可以给矿热炉生产企业提供电极位置的精准测量、帮助企业节能增效。
灿烂的科技创新之花结出丰硕的经济之果
研发工作持续到2023年6月，镭目公司该自主创新成果初步实现电极位置精准测量；预计到2023年9月，能够达成电极位置测得稳定的项目目标。
矿热炉电极插深可视化技术方案及项目系统的检测原理为炉外磁场法测量，具体实现方法如下：
一、阵列式3D传感器将捕获空间磁场分布信号，并将其传送到二次仪表；
二、二次仪表对3D数据进行滤波、放大处理后，送到工控机；
三、工控机对空间特征磁场信号进行采样、去噪、智能特征识别等算法处理，计算出电极末端位置。
田立副总表示，该成果在铁合金冶炼企业推广，通过电极可视化精准测量、保障炉况处于最佳工作状态、从而达成节电的目的；根据典型炉型30000KVA炉子，年节约电量预计能提升4.64%，全年可节约的电量约为253万元。下一步镭目公司正，向着数智化铁合金工厂目标乘胜进军！力争实现铁合金生产过程设备自动化、数字化，致力于下列铁合金行业难点、复杂技术问题的解决：
一、个性化定制自动化上料、布料、捣料系统；
二、矿热炉电极可视化系统及辅助自动配电系统；
三、铁合金自动浇铸破碎系统。
镭目公司创新团队将钢铁行业成功应用案例，成功移植到铁合金行业，最终可促使铁合金冶炼企业完成全厂智慧制造建设。
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