在数字化转型之路奋进联强轧辊总经理孙建勋一席谈

27 12月 2023

2023-12-27 13:53

记者夏杰生

大势所趋迫在眉睫

谈到轧辊制造业数字化转型的意义，朝阳联强轧辊有限公司（下文简称联强轧辊）总经理孙建勋认识较深刻！他说，随着科学技术的不断发展和全球市场竞争的加剧，制造业数字化转型已经成为提高企业竞争力和适应市场需求的必然趋势。因为数字化转型可以帮助制造企业实现生产流程自动化、远程监控、协同开发等功能，对于提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量，进而推动制造业向高端、智能、精细化方向转型升级大有裨益。

谈到轧辊制造业企业为什么需要，以及如何实现数字化转型？孙建勋指出，据2022年8月8日工信部召开的“推动制造业高质量发展夯实实体经济根基”新闻发布会披露，这十年以来，我国制造业的增加值从2012年的16.98万亿元增加到2021年的31.4万亿元，占全球比重从22.5%提高到接近30%，持续保持世界第一制造大国地位。

深化推进制造业数字化是“加快数字化绿色化转型，助推提质增效”的重中之重。其围绕研发设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、营销管理、供应链管理等重点环节，推进5G、工业互联网、智能制造等技术深度应用，实现需求敏捷感知、敏捷供应、精益生产、精细管理。促进产业链上下游数据互通、信息交互、生产协同、资源共享，已是大势所趋，迫在眉睫。

理论武装重在实践

轧辊行业作为传统制造业，在数字化转型中，正面临着行业重新洗牌！面对这一新的机遇和挑战，孙建勋胸有成竹地指出：半手工、半机械方式这种传统落后轧辊生产模式已经不能跟上时代脚步；数字化转型将是轧辊制造企业必须面临的现实。但是，轧辊制造企业数字化转型是一个庞大且复杂的工作，不仅需要充足的资金与大量的时间，更需要从生产、设备、管理、人员等多个方面进行大量论证与资源整合。

根据上述认识和理念，孙建勋总经理开创性地提出，将全面“打造面向客户、面向未来、面向世界的高端绿色数字化新型制造业标杆！”作为联强轧辊发展愿景；将实现装备机械化、装备自动化、制造信息化、运营数字化，作为联强轧辊分四步走实现数字化转型的升级方针；致力于研发核心技术，将传统的生产设备进行装备升级，作为公司未来三年的战略目标，进行全面推行。

有了指导思想的理论基础，和明确的目标，更必须有脚踏实地的行动。联强轧辊在孙建勋的带领下，开展了全面推进企业生产数字化建设工作。他们从每个生产节点开始数字化升级改造，把点连成线，把线连成面，最终实现从订单管理、客户管理到产品工艺管理、检验数据查询、炉前成分调整、生产过程数据查询、原材料库管理、工装库管理、人员信息管理、热处理自动控制、加工工序自动成型等功能，从而全面提升生产效率与质量，全面实现了联强轧辊专精特新型企业建设。最终形成三层信息管理模式：上层为ERP，负责管理层的信息沟通和汇报；中层为MES，负责生产信息管理；底层为PLC，负责设备运行管理这种与时俱进的生产新局面。

脚踏实地初获成果

作为轧辊产品种制造过程中技术含量最高，人工操作最为密集的生产工序，铸造数字化升级工作是整个数字化建设项目中最先启动且难度最高的一环。由于上述条件制约，转型工作难以一步到位，需要经过机械化、自动化，最后才能是数字化。因此，联强轧辊数字化建设团队，在孙建勋总经理的决策下，首先对整个铸造过程进行分解，将造型、配料、熔炼、浇注四个模块单独进行数字化改造，待分项模块数字化逐步成熟后，再进行整合工作，最终形成一整套数字化铸造生产线。

在热处理工序数字化方面，联强轧辊在热处理设备购置初期就已经对数字化工厂项目进行规划准备，因此现阶段联强轧辊热处理设备均已配备数字化信息端口，通过将热处理炉连接到MES系统中，即可实现热处理工艺的远程控制，并可在远端制定每台热处理设备装炉计划和加热工艺并实时监控加热处理设备的运行状态并发送指令。

在机加工工序数字化方面，通过MES系统的介入，实现对车间生产全过程的管控，以实时了解每个订单的进度以及产品流转的过程。通过数字化生产管理系统，可以对加工批次进行合理分配，实现批次轧辊的全流程跟踪，实时显示生产进度。

在仓储管理方面，通过数字化管理系统的启用，实现对物品的智能管理，产品信息通过条码等形式保存在数据库中，货位通过智能管理实现定点定量出货，因此可以对传统仓储管理许多弊病进行有效规避，如：手工记录效率低下、错误率高、人力资源浪费、管理维护成本高等问题。进而提升物资收发的及时性和准确性，同时还能够将数据实时反馈给管理者，以便管理者对仓储情况充分掌握，以及时、准确、科学的作出决策。

对于装备制造行业而言，质量检测工作是十分重要且严谨的过程，先进的检测工具和科学的检测方法不仅能够提高产品的质量和精度，还可以根据检测大数据分析生产过程中哪个环节出现问题，提前规避，从而提高生产效率。检测分为成分检测、温度检测、时间检测、硬度检测、尺寸检测、探伤检测。将现有的检测设备升级到数字装备，接入网络，检测数据实时传送至数据库，方便统计查询的同时，全面提升技术分析的效率。

通过以上数字化改造工程的逐步落地，联强轧辊将实现全流程生产控制管理、全过程质量数据的采集存储分析、客户需求可视互联，形成一套完整的生产、管理、服务数据链，届时联强轧辊将全面实现“打造面向客户、面向未来、面向世界的高端绿色数字化新型制造业标杆！”的企业战略发展目标，引领行业的发展方向。