本报通讯员陈洋屈靖
北方腊月，异常寒冷。1月29日6时45分，承德钒钛工程公司150吨转炉组电气维检工张亮亮摸着黑下楼。当天是承德钒钛板带事业部150吨2号转炉大底吹智能化控制模型项目阶段性成果验收的关键的一天，出发！
又是第一个到单位，张亮亮换好工作服后，带着笔记本电脑直奔产线。来到2号转炉主控室，当班职工正全神贯注地盯着监控画面，还时不时地操控着手中的鼠标和键盘。张亮亮凑上前去观察底吹流量变化曲线：“徐工，咱们这个项目实施已经快3个月了，现在到了程序开发验收的关键阶段，您看除了HMI（人机交互）制作需要优化以外，还有什么亟须改进的地方吗？”张亮亮向一旁的徐国明征求着意见和建议，眼睛却一刻也没有离开监控画面。
“自从咱们2号转炉实施了智能化大底吹的控制模型后，炉龄已经达到了3200炉，通过测算数据可以看出，钢铁料和脱氧剂的消耗明显降低，对吨钢成本的降低起到了至关重要的作用。”徐国明竖起了大拇指。“那吹炼过程中每个阶段的底吹流量控制得怎么样？”张亮亮不满足于项目开发的预期效果，抛出了“卡脖子”难题。“张工，底吹流量控制起来确实不那么容易，如果能增加单支底吹管路流量调节功能，把不同阶段的流量快速稳定在设定值上，那就更完美啦！”岗位职工抢先回答了张亮亮的问题。张亮亮二话没说，打开笔记本电脑找出了程序模型，旁若无人地在角落里敲起了键盘……
150吨2号转炉大底吹智能化控制模型项目的开发源于一次对标。为改善转炉综合经济技术指标，张亮亮联合技术和生产骨干，在2号转炉开展工艺试验，将底吹控制模式变成对单支管路进行流量设定，对底吹画面进行了优化，吹炼过程中显示每支路流量、压力实时曲线画面，实现了底吹流量、供气种类按照预设模型曲线自动控制，而且安全连锁等特殊情况实现了自动应急操作，历史数据实现了可追溯查询。“项目实施以来，生产运行效率显著提升，模型对底吹控制的准确率达到90%以上，预计实现综合吨钢降本8.13元，全炉役增效可达1000余万元。”徐国明说。
“好了，李哥您来看！”角落里的张亮亮最后一声键盘敲击声清脆响亮，“如果添加这个模块，单支底吹管路流量就能够实现自动调节和切换。我还需要回去优化一下趋势时间轴，进行调试和确认，不出意外的话，很快你要的‘完美’效果就能实现了。”大家纷纷对张亮亮竖起了大拇指。
张亮亮带着未完结的“新命题”回到了工作岗位，他马不停蹄地梳理着今天在产线搜集到的问题，对阶段性经验成果进行了总结，对问题点进行了归纳，争取第一时间实现电气设备和产线需求的完美契合。
《中国冶金报》（2024年02月06日04版四版）
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