本报讯2月28日，由中冶南方热工公司总承包建设的河北安丰钢铁1450带钢加热炉项目1号加热炉顺利出钢热试。此前，该项目2号加热炉已于1月热试成功。
至此，该项目所有工期节点均提前达成，充分践行了中冶南方“理性承诺、说到做到”的服务观要求。目前，这两台加热炉投产后生产状况良好，日产量在1.4万吨以上，获得业主好评。
中冶南方热工公司坚持以技术引领市场，已承接建设国内外多个大型热连轧板坯加热炉项目。在大型热连轧板坯加热炉项目中，中冶南方热工公司运用多项专利及专有技术，显著提高加热炉绿色化、智能化水平，稳步提升产品品质。
针对炉温控制精度高的要求，中冶南方热工公司建设的大型热连轧板坯加热炉项目采用交叉限幅比例燃烧控制，搭载自主研发的WISave智能加热炉系统，通过模型计算系统和燃烧优化控制系统，实现动态优化空燃比、精准控制钢坯出炉温度、降低钢坯氧化烧损、降低待轧能耗等功能，出炉钢坯断面芯表温差≤20℃，氧化烧损降低从而提升成材率在2%以上。
针对蓄热式加热炉结构特征导致的CO逸散问题，中冶南方热工公司一方面通过动态空燃比优化控制保证煤气在热值一定的情况下合理燃烧，最大程度利用炉内燃气，吨钢能耗较优化前降低5%；另一方面使用烟气反吹技术，回收烟气中的煤气至炉膛内燃烧，并突破反吹流量控制、反吹管路快速稳压等技术难点，提升烟气反吹的控制精度与稳定性。经技术升级后，该炉CO排放降低在90%以上，反吹炉压波动范围小于15%。
针对大型热连轧板坯加热炉系统联动难度成倍增加的问题，中冶南方热工公司严密计算最优出钢节奏，合理配置液压、汽化等系统，以各加热炉炉门、装钢机、步进梁等设备间的最优配合，实现多座加热炉在维持系统稳定性的同时又达成产能目标。
后续，中冶南方热工公司将不断加大加热炉领域绿色化、智能化技术应用的探索力度，为客户建设精品加热炉项目，为我国钢铁行业高质量发展贡献中冶南方智慧。 （南方）
《中国冶金报》（2022年3月15日05版五版）
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