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通讯员尹松松记者杨立文报道
近年来，首钢京唐积极贯彻新发展理念，从全流程出发，推动能源平衡组织生产向产线、工艺极致能效深度挖掘转变，系统优化能源流、物质流，统筹推进流程节能、工艺节能、设备节能，做到资源、能源高效配置，实现生产效率和能效双提升。2023年，首钢京唐吨钢综合能耗指标达历史最好水平；二次能源自发电率首次超过50%，能源利用效率再上新台阶；焦炉、高炉、转炉工序能耗全面达标；成功入选河北省碳管理体系建设第一批试点示范单位，进一步擦亮了中国式现代化京唐场景的绿色底色。
以系统管理提高能效增量
2023年，首钢京唐能源系统牢固树立“一盘棋”意识，以提效为核心，以“吃干榨净”为原则，建立了全方位、全过程、全系统、全动员的极致能效管理体系。
该公司本着“精细用能，能省尽省”的原则，带领全工序能源专业人员从工艺、技术、管理方面共制订152项节电方案，重点实施炼钢除尘风机优化调整、热轧轧机用电优化等工作，2023年同比多节电1180万千瓦时。同时，该公司深化错峰用电管理工作，组织各单位根据不同月份峰谷平时段变化，制订四级检修时间错峰模型和排产错峰模型方案，实现最大程度错峰运行。2023年，该公司外购电峰段比例较基线降低1.6%，创效1200万元。
该公司持续深化能源质量精细化管理，积极寻求质量与稳定、高效的平衡点，杜绝能源高质低用，减少低质能源提质过程中的能效损失。该公司净环系统以浓缩倍率为抓手，浊环系统以海水渗漏治理为重点，通过实施循环水系统精细化管理、炼钢、冷轧浓缩倍率提升攻关及第四阶段地下管网治理工作，2023年同比多节水15万吨。
同时，为保证各项节能措施落地见效，该公司能源系统开展能耗周监察工作，对措施落实不力、实施措施效果不佳的工序开展点对点的指导服务，通过生产实际不断优化调整措施，最大程度提高能效增量。
以技术创新拓展提效空间
2022年底，该公司变压吸附制氧项目全面投产，大幅降低了制氧能耗。为了进一步拓展新项目的提效空间，该公司供气作业区首席作业区杨光宇结合高炉不同富氧条件下的用氧需求，不断优化机前、机后富氧机组和高炉的三联动快速调节机制，开创了行业内大型高炉复合高效供氧新模式，2023年吨钢制氧鼓风电耗同比降低2千瓦时。
同时，该公司将技术改造作为提高二次能源利用率的重要手段，通过引风机提效改造、更换燃烧器等措施改进300兆瓦机组风烟系统，提高掺烧能力。在使用端，该公司强化工业炉窑空燃比管控，广泛实施参数优化和自动控制改造，同时协同推进提升热轧和中厚板热装率攻关，最大程度减少产线煤气消耗，为300兆瓦机组掺烧“挤”出资源。2023年，该公司热电煤气掺烧同比提高9.7%，每千瓦时供电煤耗降低3克。同时，该公司克服“五效一体高效循环系统”链条长、一体化程度高、制约稳定因素多难题，延长CCPP发电机组检修周期8个月，最大程度发挥机组发电效能，每千瓦时电燃耗降低0.05立方米。2023年，该公司“五效一体高效循环利用”项目获得第十一届母亲河奖绿色项目奖。
为了提高烧结余热发电机组的发电量，该公司烧结作业区成立了攻关小组，运用技术手段对制约机组发电量和发电效率的问题进行攻关。经过努力，该公司所有攻关项目全部取得成果，采暖季和非采暖季吨矿发电量持续突破新纪录。2023年，该公司二次能源发电量同比提升6.7%。
以流程优化挖掘提效潜力
一直以来，首钢京唐能源系统始终坚持大生产模式下的“大能源”观，充分发挥协同优势，持续贯通能源高效供用的全过程。“压缩空气系统用途广、用户压力需求差异大，做好节能管控一直是能源系统的重点工作，我们要继续做好个性化服务。”供气专业主管和景福采取“系统全面调研，难点各个击破”的工作思路开展现场服务与管理。他指导用户完成现场管路优化、增加缓冲罐、连退吹扫形式优化、电镀锡轴向辊吹扫装置优化等改造，帮助末端用户解决压力偏低问题，实现压风系统整体降压0.015兆帕运行，吨钢压风消耗降低4立方米。同时，该公司持续开展低氮行动，完成炼钢优化转炉氮封孔、高炉升级新型氧煤枪和气密箱等改造，实现吨钢氮气消耗降低1立方米。
该公司采取优化燃烧控制、提高自动烧钢投入率、细化不同装钢温度下加热参数、推进钢包烘烤工艺优化等措施，多途径降低燃气消耗，全年节约燃气同比多增0.5亿立方米。“降低热量损失，实际上就是提高能效。”热能系统技术专家王铁民指导2250热轧推进4号加热炉深度余热回收、炼钢蓄热器保温改造、蒸汽管网疏水器更换等项目，2023年工序蒸汽回收水平比2022年提升24万吨，非采暖季烧结余热蒸汽“零外送”，干熄焦、烧结余热发电量比2022年多发5388万千瓦时；指导焦化作业部优化倒转流程，排出停机时间由10分钟压缩至3分钟，减少锅炉负荷波动，提高了蒸汽回收，吨焦蒸汽回收比2022年上升7.5千克，降低能耗约0.7千克。
下一步，该公司将持续探索能效提升新方法、新举措，统筹长流程极致降碳和短流程建设协同布局，实现产品全流程降碳的冶金功能重构，以提升能效水平为重要抓手，走出一条具有京唐特色和行业示范引领作用的绿色低碳路线，为推动首钢高质量发展、迈向世界一流大型企业集团贡献力量。
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