本报通讯员郑振华
火红的钢坯在生产线上快速穿过，几十米的高空中，无人化行车也被5G赋予了生命。作为钢铁业高质量发展示范基地，宝钢股份湛江钢铁劳动效率全面提升，正努力打造“全产线数字化工厂”、智慧钢厂新标杆。
近年来，湛钢在智慧制造方面收获了一份亮丽而又来之不易的成绩单：截至2021年底，厂区总共投运超150台（套）工业机器人，打造了行业首创的水系统集中管控平台，投运全球首台3600吨/小时智能化连续式卸船机，全球首套智慧铁水运输系统上线，“1550冷轧智能车间”获得2018年广东省“智能制造试点示范”称号，钢制品智慧物流入选工信部防疫抗疫复工复产解决方案……这些闪烁的“智慧之光”，在湛钢的“ONE MILL”（一个工厂）智慧制造畅想中，已经成为一个个跃动的音符。
以规划为中心，创新整体架构
智慧制造，是将新一代信息技术与工业制造相结合，以带动生产、管理、服务的进一步自动化、数字化和智能化。近年来，湛钢以中国宝武智慧制造建设为契机，逐步明确了智慧制造工作思路：坚持价值为本、成熟优先、实用优先、急用优先原则，以提升管理效率、劳动效率、资源配置效率等为准绳，培育了一批可复制、可推广的数字化转型技术、管理模式和流程制度。
同时，湛钢还制订了以“四个一律”（现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、服务环节一律上线）为目标的智慧制造实施路径，既涉及现场装备和集控，又涉及钢铁生态圈的协同和服务。结合生产制造基地实际，湛钢通过顶层设计划分出智慧物流、智慧质量、智慧设备、智慧能环、智慧安保五大平台，以组织变革、流程变革、决策变革为抓手，打造全产线数字化工厂。
以现场为重心，实现创新突破
智慧制造，要消灭的是什么？正是那些“3D”岗位（危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的岗位）。智慧制造，要创造的是什么？是高端的、创造性的岗位。湛钢近年来坚持理念创新、技术创新、模式创新，以追求极致效率为目标，探索和打造了一批示范项目，让职工在工作岗位上拥有更多幸福感、更多创造力。
坚持理念创新，实现思维突破。湛钢打造全球首个智慧铁水运输系统就是典型案例。该项目由湛钢与中冶赛迪共同研发，将运输与生产紧密结合，形成铁水运输智能化调度，实现机车运输全天候环境感知、障碍物精准识别、自动摘挂钩等，让TPC（鱼雷罐车）效率稳定在4.3以上，成为无人驾驶技术在钢铁工业场景的一项突破性实践。
坚持技术创新，实现现场高效化。湛江利用数字孪生与人工智能的核心技术，实施焦炉机车无人化系统改造，实现无人化与操作室远程应急指挥。湛钢还建设了无人化、智慧化料场，现场25台堆取料机、卸料小车和刮板机全部实现了自动运行，劳动效率、运行效率大幅度提升；打造了宝钢股份首个基于大数据中心的智慧质量系统，实现从用户需求识别到用户使用、从定性向定量、从事后向预防的转变，每年累计创造效益超千万元。
坚持模式创新，通过智慧集控实现“居一隅而控全局”。湛钢打造了行业首创的水系统集中管控平台，实现全厂“水量平衡一张表、生产管控一幅图”，劳动效率提升50%以上，吨钢耗水成为业内最低；积极开发热轧“1+N”智能轧制技术，全自动化轧钢模型达到97%以上，基本实现“零干预”生产；构建两条热轧产线一体化生产新模式。
以5G为动能，打造行业标杆
随着5G迈向商业、工业应用，万物互联正在从愿景变为现实，湛钢捕捉先机、顺势而为，积极探索“5G+智慧钢厂”建设新模式。
湛钢利用5G大带宽、低时延、确定性网络的性能，在全厂安装370余套5G+工业高清摄像头，赋能企业一二级高危检修项目、施工现场安全行为观察、边检防疫监控、超低排放环境监控等应用，“足不出户”就能实现全天候、全方位监控。安全升级后，不仅使员工每天节约15个小时的现场安全巡检时间，还及时发现并查违纠违456次。
湛钢还组建了智慧设备团队，打造5G+设备在线监测平台，通过对全厂原离散化数据信号进行采集、基于预知维修的设备维修工程师体系进行挖掘分析，实现生产要素和设备状态的全生命周期管理，实现了全厂近10万个设备点位数据在线运维，确保设备安全、稳定、高效运行。
湛钢先行先试，在无任何相关案例可参考的情况下，与广东联通、中兴通讯高效协同，打造行业内首条5G信号控制生产的热处理线，打通了10余个网络节点，最终将时延控制在50毫秒以内，生产作业效率翻一番，成为业内5G生产控制应用示范。
当前，湛钢总共已验证了35个5G+应用场景，其中26个应用已正式上线，基本覆盖了工信部发布的20个“5G+工业互联网”典型应用场景中的12个，包括远程设备操控、设备故障诊断、机器视觉质检、无人智能巡检等。未来，湛钢还将在厂区智能理货、生产单元模拟、精准动态作业、工艺合规校验、生产过程溯源等领域深入研究，并对已涉入的领域进行应用拓展，利用5G技术打造钢铁行业新标杆。
《中国冶金报》（2022年4月12日03版三版）
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