本报记者苏亚红
11月19日-21日，在湖北武汉举行的“2022中国5G＋工业互联网大会”创新成果展上，5G在钢铁企业的应用尤为引人关注。钢铁行业因具有生产流程长、生产工艺复杂、生产过程连续等特点，普遍存在设备维护效率低、绿色改造压力大等难题。要在复杂环境下及时传递大量信息，原有的信息化系统亟待智能化改造，所以钢铁企业在智能化改造、精益化管理等方面有很大的需求。
“5G+工业互联网在钢铁企业的应用，使得铁钢界面系统实现了智能状态信息集中管理。中国宝武武钢智慧工厂就通过利用5G网络的大带宽、低时延特性，实现边缘数据与管控平台之间的大容量、高速率通信，覆盖了实时定位跟踪、边缘计算数据回传、设备在线监测、道口安全管控、生产作业管控和铁水罐运输6大场景，实现了人、车、路的智慧协同。”中国联通展区技术负责人为《中国冶金报》记者介绍道。
“2021年，武钢在5G+无人化行车方面，由于平均延时和最大延时大大降低，累计节约人工成本20%，执行效率提升25%；在5G+无人铁水物流方面，人员减少20%，效益提升10%，铁水运输温度损失减少10摄氏度，直接经济效益达到了4000万元/年；在5G+安全无人化方面，利用5G技术和AI（人工智能）算法实现对一级高危作业场景、对存在安全隐患的作业行为及时预警、提前介入，减少20%现场监管人员，高危作业预警率提升30%，有效预警提升15次/月。”中国联通技术负责人表示，“与钢铁生产的融合只是5G赋能智能制造的一个缩影。5G是垂直行业未来的创新平台，极具应用前景和价值空间。”
另外，《中国冶金报》记者还在展会上了解到，华菱湘钢、鞍钢、宝钢股份湛江钢铁、马钢等钢企，通过5G+工业互联网在不同生产场景上都取得了不错成效。如华菱湘钢将其应用于远程设备操控场景，操作人员结合操控室即可实时操控一台或多台天车作业，提高作业效率；加渣机器臂的远程操控降低了工人在高温锅炉旁的作业风险，改善了工作环境，保障了作业安全。鞍钢应用于机器视觉质检场景，5G+AI的钢带表面实时智能检测，可使带钢常规缺陷检出率达95%以上，在线综合缺陷分类率超过90%；减少了带钢缺陷造成的断带和伤辊换辊停机时间，极大降低了漏检率，有效提升了作业效率。宝钢股份湛江钢铁应用于设备故障诊断场景，可在生产作业过程中在线监控连铸辊、风机等设备运行情况，提前预警设备故障，提高寿命预测的准确率；员工点检负荷率明显下降，点检效率提升81%。中国宝武马钢应用于生产现场监测场景，通过5G+AI高清监控系统解决了人工监管客观性不足、成本高等问题，预防不规范行为导致的各类安全事故，避免了事故造成重大人身伤害、设备损失等。
可以看出，5G+工业互联网促进了远程操控、协同作业、故障诊断等功能加快应用，助推钢铁生产制造逐渐向数字化、智能化转型，加快实现高质量发展。
《中国冶金报》（2022年11月29日03版三版）
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