本报记者夏杰生
2022年9月22日，中国金属学会及其炼铁分会组织相关专家就热风炉节能非凡十年，热风炉节能减排技术回眸与展望研讨会在北京召开。中国金属学会专家委员会主任王天义、中国金属学会炼铁分会主任委员张建良、中国金属学会炼铁分会名誉主任委员杨天钧、炼铁专家汤清华、姚轼、张建良等专家及北京科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司等单位参加了会议。会议还邀请了河南豫兴热风炉工程技术有限公司（以下简称豫兴公司）董事长刘世聚、工程师刘东培、工程师李鲜五参加并发言。中国金属学会炼铁分会秘书长刘征建教授主持本次会议。
豫兴公司董事长刘世聚谈道：党的十八大以来，在炼铁业热风炉建设中节能低氮、低碳、高风温技术有了长足的发展。豫兴公司持续不断的科研投入和研发，取得了一大批科研成果，为中国炼铁节能减排做出了突出贡献。
例如，豫兴公司荣获的国家专利成果1100℃水冷100次顶燃式热风炉预燃室抗热震砖，被俄罗斯卡鲁金公司慕名寻求合作，并在国际上推广使用。我国的京唐钢铁5500、日本的JFE5000、俄罗斯北方的5578等项目上所有容积为4000m³以上的大型高炉配套的卡卢金顶燃式热风炉预燃室，均采用了这种抗震砖。使预燃室短寿且影响效益缺陷的问题迎刃而解。该成果至今未被超越。
豫兴公司研发的四段式顶燃式热风炉专利技术，彻底解决了现行的传统小帽子顶燃式热风炉热风出口高温、垮塌及拱顶垮塌结构应力集中缺陷，在河钢集团乐亭3×2922m³、中铁装备3×2350m³、津西2×2000m³、九江钢铁2×2060m³等100多座高炉配套的顶燃式热风炉工程上应用，均取得良好的效果。
又如，山西建邦集团通才工贸公司1860m³高炉的豫兴悬链线顶燃式热风炉，其在国内月均1314.7℃的高风温的纪录至今没有被超越，并已安全高效地服役10年，拱顶结构、热风出口结构、燃烧器结构完好无损，成功克服了在国内4000m³以上高压高风温热风炉炉壳开裂问题。
目前，豫兴公司研发中的热风炉二氧化碳微排放和零排放专利技术，正在开展初期实验。
这些在国际、国内具有影响力的热风炉重大节能减排技术成果，是新时代热风炉科技进步的缩影。近700座采用这些节能减排技术的豫兴热风炉，促进了炼铁技术的进步。
豫兴公司工程师刘东培围绕豫兴悬链线顶燃式热风炉节能技术成果，作了题为《实现低氮低碳吨铁超低煤气消耗技术原理及实践应用》的报告。分析了吨铁煤气量超低消耗应当具备的条件，为实现节能低耗在热风炉设计、操作和技术上所采取的具体措施。
与会专家和代表针对热风炉节能降耗及其评价标准进行了讨论。其中，认为吨铁煤气消耗是评价热风炉能耗的关键指标，但其受高炉炼铁过程中的操作制度影响较大，不同高炉立级、原料质量、不同入炉品位条件下吨铁煤气量具有较大差异，在应用吨铁煤气量对热风炉节能程度进行评价时，应综合考虑高炉的运行及操作状态，才能对不同的热风炉提出相应的建议。并在此基础上讨论了可以衡量热风炉节能评判的标准。热风炉燃烧室内能否充分燃烧，是否会排出较多氮氧化物是影响设计及热风炉操作时关注的重点，在评价热风炉时可以从热风炉效率，热风炉是否低碳环保，热风炉能否可靠运行等方面进行综合考虑。此外，有专家指出，鉴于近年来国内热风炉风温呈现逐渐下降趋势，在对热风炉进行节能低耗技术应用的同时，也应当注重提高热风炉风温作为现阶段的重要目标。
杨天钧教授在会议总结中说道，对新时代非凡十年热风炉节能减排技术应用成果予以充分肯定。并希望对吨铁煤气量是否适合衡量热风炉节能降耗需要更深入的研究；认为热风炉节能减排技术仍然有诸多科研工作需要学术界继续探索；呼吁应更重视热风炉的低污染低排放技术。强调着手研究二氧化碳的低排放甚至零排放问题，大力推广应用热风炉先进技术，全面推动热风炉节能低耗减排技术不断发展。建议以典型应用，集中力量、智慧开展热风炉能耗的影响因素、评价标准指标，细化操作规程，形成科学可行的热风炉节能减排技术指导规范，让其在促进碳达峰和碳中和事业中再立新功。
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