永钢再添2个省级智能制造示范车间

近日，江苏省工业和信息化厅发布了2022年江苏省智能制造示范车间名单，其中，永钢集团1#1320m3高炉炼铁车间、棒材四车间成功上榜！

目前，永钢已建成2个江苏省智能制造示范工厂、7个江苏省智能制造示范车间、7个苏州市智能制造示范车间，是江苏省“两化融合”示范企业、2022“江苏制造突出贡献奖”优秀企业。

1#1320m3高炉炼铁车间

高炉以安全、环保、优质、高效、低耗为目标开展信息化、智能化建设，将整个铁前的业务流程从头至尾的贯通起来，真正为生产提供可靠的数据依据。

该项目运用BIM信息模型技术，建立了高炉数字化运营管理平台，贯穿铁前各工艺流程，实现在线同步监控工艺流程的三维模型的同时，通过模拟数据变化动态驱动三维模型状态改变，进行调整，还实现了基于VR的沉浸式员工培训。

通过统一化管理，提高工作效率、降低劳动强度，大大节约人力资源；实现铁前生产优化管理和物流精细化跟踪，提高整体生产执行效率。依托X-twins的高炉数字孪生平台赋能，1#1320m3高炉投产9天就实现了全面达产达标，技经指标行业领先，创造了行业奇迹。行业内同类型高炉一般至少需要30天以上才能达产，达产初期技经指标往往也是一般水平。基于X-twins的数字孪生平台也获得了中钢协2022智能制造优秀解决方案。

棒材四车间是采用减径和定径组合在一套机组内的工艺，实现轧制尺寸自由；精轧前后、减定径后均配有穿水冷却装置，实现低温轧制、控制轧制和控制冷却工艺，可节约能源，改善产品的金相组织，提高产品的表面质量。

此外，该车间还采用了先进的流程理念、自动化控制和系统集成，将分散工序集成为自动化流程工序，时刻对各工序物料进行跟踪，降低了安全风险、提高了物流效率和劳动生产率、减少了质量事故，在钢铁行业同类型的产线和工序上处于领先水平。

“近年来，企业加快推进智能化改造、数字化转型、流程优化和精益管理，引进新设备新技术，与生产制造深度融合，持续完善‘智能制造’体系，积极打造全工序智能制造示范车间，努力争创国家级智能制造示范工厂。”数字创新部咨询策划室主任赵俊杰表示。

智能制造，永远在路上。永钢将继续坚持创新发展、绿色低碳、统筹协调的高质量发展路线，在智能化发展的大道上阔步向前，推动企业行稳致远。