张训毅
20世纪80年代，中国钢铁工业面临产品数量、品种、质量3个不适应国民经济发展需要的局面。因此，钢铁工业的技术进步，要在围绕增加产品数量的同时，兼顾改善品种和质量。20世纪50~70年代，受苏联保守的钢铁技术路线影响，我国钢铁工业忽视了氧气顶吹转炉炼钢、连续铸钢以及带钢连轧这三大革命性技术创新的推广应用，因此失去了适时采用世界第二代钢铁技术的时机，虽然在20世纪60年代已经有所觉醒，但直到20世纪80年代初才开始认真积极追赶。
20世纪60年代中期，我国先后有太原钢铁公司、成都无缝钢管厂、长城钢厂、上海梅山冶金公司、酒泉钢铁公司、武钢等企业开始从西方国家购买矿山、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等设备。1964年，冶金部决定引进奥地利50吨转炉2座、瑞典50吨电炉1座和联邦德国8辊及20辊冷轧不锈钢生产线，将太钢建设成中国最大的不锈钢生产基地。但由于受“文化大革命”的干扰，太钢这批引进项目直到1978年以后，才陆续恢复正常生产。1974年，武钢从日本、联邦德国引进具有大型化、连续化、自动化和高速化的适用技术设备，开始兴建一米七轧机工程。主要设备有1700毫米热连轧机组、1700毫米冷连轧机组和森吉米尔机等。武钢一米七轧机工程，具有20世纪70年代世界钢铁技术水平，使中国钢铁制造技术跨上了一个新台阶。
宝钢一期从1978年12月23日动工兴建到1985年9月份基本建成。该项目全盘引进日本、德国和美国的技术设备，包括6米50孔大容积焦炉4座、450平方米烧结机1台、4063立方米高炉1座、300吨氧气转炉3座；从日本引进1300毫米双机架初轧机及六机架钢坯连轧机1套，从联邦德国引进直径140毫米无缝钢管轧机1套等。宝钢二期从1984年10月份开始建设，1991年建成，建有6米50孔大容积焦炉4座、450平方烧结机1台、4063立方米高炉1座。其中，高炉系统由中国自己设计制造，只引进部分单机和小成套设备；采用合作设计、合作制造、自己安装的方式，从联邦德国引进2050毫米热连轧板机1套、2030毫米冷连轧板机1套；从日本引进1900毫米板坯连铸机2套。天津无缝钢管公司于1989年6月破土动工，炼钢、轧管、管加工三大工序主体设备，分别从德国、意大利和美国成套引进20世纪80年代末世界一流的工艺和装备。其中，炼钢系统是曼内斯曼—德马克公司制造的150吨超高功率电炉，以及LF精炼炉、VD真空炉和四流圆坯连铸机等配套设备；轧管系统主要设备由意大利皮昂蒂公司提供；管加工系统除了从德国引进1条热处理线外，从美国PMC引进了2条石油套管加工生产线和1条光管加工生产线、1条接箍生产线、1条保护环生产线。1992年6月27日，该项目炼钢、连铸系统一次试车成功，当年12月4日热轧轧管线全线试车成功。
宝钢一期、二期的建设，综合了20世纪70年代末80年代初国际上10多个国家上千家企业的先进技术装备，兼有世界各国先进冶金技术装备之长，不仅弥补了我国钢铁产品品种、质量上的短缺和不足，而且使中国钢铁工业的工艺装备技术同世界先进水平的差距缩短了20年。天津无缝钢管公司的建成，使中国有了第一个国有大型现代化电炉短流钢厂。它不仅是当时我国最大的石油套管生产企业，也是世界上最大的无缝钢管单厂，对于推进中国钢铁工业的技术追赶发挥了重要作用。
在20世纪80年代中期，一些现有钢铁企业，为了在技术改造中尽快提高生产能力，开始购买国外二手设备。仅在“七五”到“八五”期间，就有40多家企业从国外十几个国家和地区，购买了覆盖矿山、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和钢材加工等领域的二手设备100多套。其中，购买的轧钢二手设备最多，包括小型连轧机10余套、高速线材轧机10余套、中厚板轧机5套、热连轧和热轧窄带钢轧机5套、冷连轧机4套等。这些二手设备一般具有20世纪70年代的技术水平，对于提高当时那些钢铁企业的工艺装备技术水平，起到了一定作用。
改革开放以后开始的钢铁企业技术改造，其重要特点之一，就是冲破苏联保守技术路线的束缚，积极采用氧气顶吹转炉、连铸、连轧等先进工艺装备，以提高生产技术水平。高炉炼铁的改造方向是炉体向大型化发展，冶炼向精料化发展，操作向喷吹煤粉发展。“七五”期间，我国新建和续建了武钢3200立方米高炉系统，包钢2200立方米高炉系统，马钢2500立方米高炉系统，唐钢、宣钢、重钢、水钢1200立方米高炉系统，邯钢1260立方米高炉系统等。炼钢工序的改造，则是按照以炼钢为基础，以连铸为中心，以设备为保障的路子开展的，新建了首钢210吨转炉钢厂等，还建设了冶钢50吨电炉钢厂、沙钢70吨电炉钢厂等。钢水凝固工序的改造则由模铸向连铸转变，“七五”期间我国合计新建了77台连铸机，使连铸生产能力增加了800多万吨。轧钢工序由间歇式向连续式发展。鞍钢、首钢、马钢等将一批小型轧机由横列式改为半连续或连续式；包钢、攀钢、水钢、邯钢、新余钢厂等将一批线材轧机由横列式改为复二重式轧机；马钢、酒钢、鞍钢、首钢等相继建成高速线材轧机；首钢、包钢等将窄带钢轧机由短带折叠式改为半连续式。“六五”以来，我国先后建设了一批热连轧机、冷连轧机、无缝管轧机、高速线材轧机，这批板、管、带、线轧机速度快、精度高、质量稳、自动化程度高。
到1992年中国钢铁工业的工艺装备结构是：炼铁工序中有高炉1130座，1000立方米以上高炉占3%，200立方米~1000立方米高炉占9.5%，200立方米以下高炉占87.5%。炼钢工序中，转炉钢占61.3%（顶底复吹转炉钢占8.8%），电炉钢占21.7%，平炉钢占17%。凝固成形工序中，模铸占70%，连铸占30%。轧钢工序中，热轧材占87.26%，冷轧材占11.5%，锻压材占0.81%，挤压材占0.017%；板管带占37.78%，长材占59.99%。主体设备达到国内先进和国际水平的重点企业占30%，地方骨干企业只占20%。高炉利用系数达到1.81吨/立方米*日，转炉炉龄达到487炉，吨钢综合能耗降为1.574吨标准煤。
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