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记者赵萍报道
“目前，我国非晶合金丝材产量达世界第一，但技术发展水平仍与国外先进有较大差距，发展空间很大。”11月29日，中国电器工业协会非晶合金材料应用分会（简称中电协非晶分会）秘书长张华在第三届非晶合金磁敏材料暨传感技术与应用研讨会上做主题报告时介绍了我国非晶合金丝材产业发展现状，并介绍了国外先进企业的优秀经验，以供国内企业借鉴。
张华介绍，我国非晶合金丝材产业发展起步早，基本和日本同步，很多国内科研院所在上世纪90年代便开始试制非晶合金丝材，但受国内重视程度不够影响，非晶合金丝材发展目前呈现小而散、弱而卷的状态，且产业概念未形成、产业优势不清晰，导致目前我国非晶合金丝材发展水平与国外先进存在较大差距。总的来看，非晶合金丝材目前存在以下3点发展短板。
一是基础研究相对薄弱。张华介绍，通过与美国、以色列、日本等国家相关企业交流后发现，虽然我国很多科研院所、高等院校的课题组在进行非晶合金丝材相关研究，但研究的深度和广度均不够，仍在解决浅层问题。
二是生产设备落后、技术水平低。张华介绍，在同样成分的条件下，用国内生产的非晶合金丝材制造不出来所需的产品，但使用从日本进口的非晶合金丝材却可以一次性成功制造出所需产品。“这反映出国内非晶合金裸丝与国外的差距，背后的症结在于国内非晶合金丝材生产设备不精细、生产技术不先进。”他特别指出。
三是非晶合金丝材产品质量不稳定。“目前，国内大多数企业生产的非晶合金丝或多或少存在质量问题，客户在使用中顾虑多。”张华解释道，因为部分非晶合金丝材目前还存在一致性差、稳定性差等问题。“这也导致很多高质量的非晶合金丝材在国内无法生产出来，‘卡脖子’问题仍未解决。”他说道。
随后，张华介绍了国外先进企业生产的非晶合金丝材的特点和应用情况。他表示，这家位于以色列的公司生产的非晶合金丝材最小直径可做到2微米，成品一致性好、稳定性高，且生产设备可自动绕取、切换，并可与其他晶态金属丝切换使用，如金丝、银丝、不锈钢丝、镍丝等。其生产和开发的非晶合金丝材比常规工艺生产的更细，且拉丝质量更好、价格更便宜，因此具有更强的竞争力。
“这家企业生产的非晶合金丝材的应用领域也非常广泛。”张华介绍，在医疗设备领域，该公司目前的制作工艺可将线材规格限制在10微米以内，可生产用于医疗设备线圈的5微米丝材、用于医用电极和探针中的6微米丝材等；在防伪等安全领域，该公司可生产用于防伪文件螺纹磁性检测的15微米丝材、用于物品保护和认证的55微米丝材等；在防护领域，据有关报道，在电缆和电线行业，啮齿动物撕咬是导致其服务中断的头号原因，全球范围内的相关维修费用每年总计达数亿美元（彭博社报道），该公司因此开发了用于保护关键电缆防啮齿动物撕咬的25微米丝材。此外，该公司还可生产用于高科技和半导体的15微米丝材等。
“总的来看，非晶合金丝材的应用领域非常广泛，且潜力巨大，如尚未开发的静电除尘等领域。”张华表示，当前，非晶合金丝材和磁性材料的发展进入了新阶段、迈上了新台阶，需要上下游加强创新、协同攻关，共同努力推动非晶合金丝材产业高质量发展。
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