12月8日上午，马钢合肥公司连退生产线厂房内，20多米高的大型机械整齐矗立，全自动生产流水线稳定连续运转。成品库区域，一卷卷连退钢卷经过包装、吊运后，依次发出……
走进该产线智控中心，该公司生产技术室首席作业长余林正紧盯生产实时画面，认真、严谨地执行着相关操作。“连退生产线分为1号线和2号线。其中1号线主要生产汽车板，2号线主要生产家电板。今年以来，2条产线已连续多次创下日产和月产纪录！”作为推动产线持续奋进、频传佳绩的一员，余林脸上露出自豪的笑容。
踔厉奋发创佳绩。今年以来，合肥公司连退生产线围绕极致高效生产，广泛动员，周密部署，制定了科学合理的组产计划。在生产过程中，各作业区管理人员密切沟通、跟班指导，在加大工艺纪律检查力度，规范执行标准化作业流程的同时，不断推进品种结构调整，有效促进了生产组织平稳、高效。
团结协作勇争先。“我们在做好生产组织的同时，紧盯关键设备，加强点检、巡检频次，把职责落实到位，把任务分解到位，扎实做好各类设备的日常维护，并强化对设备运行的全程跟踪，做到问题早发现、隐患快处理！”余林告诉，经过全员共同努力，今年以来，连退生产线设备故障次数为零，为生产高效运行和产品升级提供了坚实保障。
“为进一步提升效率，我们在智能化操作方面也不断改进。”跟着该公司生产技术室副主任郑旺的脚步，来到该产线入口步进梁区域。此时，两台拆捆机器人正“各司其职”地对一卷卷轧硬卷表面的打捆绳进行拆解。“这两台机器人上岗后，我们只需在作业前对机器人的方位、参数进行设定，它们便会根据指令进行智能化作业。”郑旺介绍，目前，机器人运行效果良好，相比原先人工作业，不仅作业效率大幅提升，而且降低了职工的劳动强度和安全风险，有效助推产线生产“节节高”。
百尺竿头须更进，激流勇进启新程。“目前，2条产线每日产量稳定在4000吨左右。”郑旺表示，“年末收官在即，我们将紧盯绩效改善目标，强化算账经营，在极致高效生产、产品结构调整、降本增效等方面持续发力，努力创造更佳业绩。”
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