中国冶金报社中国钢铁新闻网
记者夏杰生报道
2024年1月12日，北京联合荣大总包的河钢集团唐山中厚板材有限公司（下文简称河钢中厚板）14号长寿命连铸中间包下线，浇铸时长为181小时01分钟，连续浇铸289炉钢，过钢量35019吨，铸坯总长8517.8米。这是继2021年11月26日，在该公司同一连铸车间中间包浇铸时长为111小时28分钟；2022年1月12日，浇铸时长为131小时34分钟；2023年1月21日，浇铸时长为156小时25分钟之后，第四次打破了当今板坯连铸中间包长寿命的世界纪录。
图为河钢集团唐山中厚板公司与北京联合荣大携手刷新连铸中间包浇铸时长181小时01分业界新纪录。
这既是供需双方密切配合、协同创新，两年零两个月之内登上的4个新台阶，又是让国内冶金科技工作者扬眉吐气的4个新台阶，更是供需双方珠联璧合，共同缔造的全球连铸业界的新辉煌，为全球钢铁工业树立崭新的里程碑。
1月12日早晨6时不到，联合荣大总裁徐吉龙博士电话叫醒了《中国冶金报》记者，建议当天一定去河钢中厚板生产现场采访，探索此次中间包如此长寿的奥秘。记者欣然应诺，乘车赶到唐山乐亭县，采访了河钢中厚板炼钢部王重君等5位专家。
创新破“瓶颈”梦想终能圆
王重君部长目光高远，谈到长寿命中间包研发过程指出：近几年钢铁行业重点工作任务，就是要大力推进行业科技创新工作，补齐钢铁行业“卡脖子”技术短板，建立“产、学、研、用”一体化的“卡脖子”技术协调推进机制，促进“卡脖子”技术的研发及产业化应用。
板坯中间包包龄和寿命的长短，直接影响着连铸板坯的收得率以及生产组织的连续性和稳定性。延长板坯连铸机中间包寿命，既可缩短换中间包操作的时间，相应延长作业时间，又可降低连铸用耐火材料消耗和烘包的煤气消耗，减少中间包余钢及铸坯切头、去尾环节，提高钢水收得率。另外，板坯连铸中间包长寿还可大幅度减少热换中间包产生的重接废品及事故隐患，大幅度缩短工人砌筑烘烤的作业时间，钢厂的翻包固废及处理工作量都会大幅度减少，符合低碳环保、节能减排的国家发展方向。
因此，攻克制约板坯连铸中间包寿命的“瓶颈”难题，对于炼钢、连铸生产环节的节能、降耗、增效，乃至钢铁行业碳减排具有非同一般的意义。
1月12日凌晨完成并取得的板坯连铸中间包寿命长达181小时的试验成果，是践行科技创新破“瓶颈”的重要举措和实践，更圆了该公司全体员工的梦想。
王重君介绍：“2017年，河钢中厚板板坯连铸中间包寿命是16小时，出于对延长其寿命的渴求，我们找到国内某知名耐材企业，但听到的回答是：难度很大。因为包内就一根塞棒，钢水都要从这经过，很困难！”
后来，王重君与其他同事又与一家知名度更高的国际大牌耐材企业协商，也遭到一口回绝。那家耐材企业说他们的耐材供不应求，没时间去研究如何延长中间包寿命。
经过大浪淘沙，河钢中厚板终于找到了愉快而称心的合作者——北京联合荣大。在取得板坯连铸中间包寿命达181小时这一“丰收果”里，有着双方的艰苦奉献。例如，在研发过程中，每当中间包在生产运行中时，河钢中厚板领导要求技术人员要一直盯在一线，只有在现场才能发现问题、解决问题。河钢中厚板领导用“要把指挥所放在有炮声的地方”这句名言，要求着一线领导。在每一台中间包使用后，双方总是不停地在交流探索哪个部位侵蚀严重，总要分析找出原因。其中，有可能是使用原因，不是耐材质量原因；也有可能是耐材问题，例如抗侵蚀能力差。如果是后者，则需要耐材公司改善调整，但调整完以后不一定成功，很可能使用效果会更差，但允许双方出错。因为只有不断试错，耐材厂家才有可能以失败是成功之母这种理念百折不挠地进行长寿试验，而且越试验经验越多，就敢去调整，这种双方互相支持、互相研究、互相鼓励、不断改进、不断增强的攻关意志才会持久弥坚。
这一理念和实践对攻关取得成果显得非常重要。因为很多耐材厂家到一个新的钢厂为用户做中间包长寿试验，用户肯定会要求不许出事故，一旦出事故耐材厂家很难承担损失。为此，他们做了一套完整的事故预防措施，如果试验中出现问题，能够有效地控制事故损失。这是双方能够长期合作，让中间包寿命不断延长的关键因素。现在河钢中厚板中包寿命每年都在延长，不仅给企业带来非常可观的经济效益，还吸引了国内同行的高度关注，到目前为止，全国已有59家中厚板厂派人到河钢中厚板参观取经。事实证明，河钢中厚板板坯连铸中间包长寿技术已经达到天花板级水平，成为行业的名片。
珠联璧合勤攻关成果累累效益翻
河钢中厚板炼钢部连铸专家白晓卫告诉记者：“取得中间包时长181小时再破纪录的重大成果，是供需双方敢于突破，把不可能变成可能的勇气和行动所致！”
在2017年以前，河钢中厚板中间包寿命不足16个小时，单包连浇炉数仅为25炉，严重影响连铸的产能；同时频繁更换中包，造成中包钢水浇余量过多，每个浇次连铸坯的切头切尾废品量过大，金属收得率低。
2018年以来，通过不断探索和实践，采用下列一整套延长中间包寿命的生产工艺，终于大幅度延长了中间包寿命：一是自主研发了无混坯连浇技术，实现多钢种连浇；二是搭建洁净钢生产平台，提高钢水洁净度，减少钢水对耐材的侵蚀；三是推行连铸中间包窄温度控制，降低耐材侵蚀速率；四是取消钙处理，降低钢渣渗透性对耐材侵蚀；五是与东北大学合作，对中间包流场进行优化并开发长寿命浸入式水口；六是与联合荣大合作，开发抗侵蚀中间包干式料；七是对中间包控流系统进行优化；八是应用大包下渣检测技术，减少中间包下渣量，减少钢渣对中间包的浸蚀。
上述创新措施，是河钢中厚板板坯连铸中间包日益长寿的秘诀之一。
但是，仅有上述措施还远远不够，因为板坯连铸中间包的长寿是一个系统工程。如果仅仅是中间包长寿，生产线上的其他设备能不能一起长寿？炼钢转炉能否匹配？连铸机能不能实现不停连浇？连铸机喷水冷却喷嘴会不会堵？如果堵了，铸坯质量就会出问题，就会导致停机。国内许多中厚板生产企业因为很多生产中的技术壁垒，难题没有解决，导致中间包长寿技术难以普及推广。而河钢中厚板的这些技术壁垒，在河钢中厚板与联合荣大长期珠联璧合的刻苦攻关中被一点一点攻克，才使得河钢中厚板取得四破板坯连铸中间包世界长寿纪录的光荣业绩。
白晓卫表示，灿烂的科技创新之花，结出了丰硕的经济之果。对于板坯连铸中间包的长寿，用户十分渴求，因为它给企业带来的成本降低和工人劳动强度降低，是实实在在的。原先16小时一换的整套中间包耗资9.4万元，现延长到180小时，可省100万元，全年节省5000多万元。
高瞻远瞩谋未来攻关活动无止境
北京联合荣大董事长章荣会博士告诉记者：“板坯连铸中间包寿命的延长，取决于中间包内材料和施工、烘烤工艺是否能满足长寿命的要求，同时也是对炼钢生产企业贯彻以连铸为中心、炼钢为基础、设备为保证三大生产要素执行情况的检验。河钢中厚板异钢种连浇技术的成功开发，为中间包长寿命技术的开发创造了极为有利的条件，相应地也对联合荣大的研发工作提出了更高的要求。”
联合荣大是一家致力于耐火材料研究、生产、施工的专业单位，针对河钢中厚板中间包长寿技术，承担了中间包用耐火材料的整体技术开发工作。
要实现中间包长寿，干式料、挡墙、稳流器、塞棒、水口任何一种材料的性能不能满足，都会造成中间包提前下线，必须同步提高使用性能，均衡蚀损。
章荣会还表示，河钢中厚板非常重视用技术手段来实现经济效益或竞争力的提升。他们能与联合荣大长期合作，攻克中间包长寿难题，主要是因为在合作中觉得联合荣大有技术能力，敢于突破创新，从而邀请联合荣大一起攻克板坯连铸中间包寿命短的难题。双方都认为，中间包寿命不应该是16小时这么短，如果能提上去，不就省时、省力、省钱了吗？而且这不仅是一个中间包本身省点钱的事，因为中间包寿命延长是用户管理系统的事，是整体效率即全公司系统效率的提升。中间包180小时连续生产不断，就必须是用户全生产流程180小时连续运转。所以，不光是炼钢工序这个环节，还涉及前面的炼钢转炉、炉外精炼、生产组织等环节，前道工序都得连续跟上，如果不是连续有效组织生产，单单中间包的长寿是实现不了的。
如果没有河钢中厚板这种思想观念和理念的支持，单由联合荣大干，不可能干成。因此，中间包181小时长寿这样的业绩，是河钢中厚板与时俱进的冶金管理理念和联合荣大先进材料技术的完美结合所致。今后双方还会百尺竿头，继续努力，目标是让中间包寿命达到200小时，甚至更长。如果整个生产系统日常生产能稳定的按168小时进行，那将会彻底改变这个行业生产经营现状。168小时就是7天7夜、一周时间，按这个时间进行常态化生产，那这个系统的效率将极大提升。
章荣会坚定地表示：“板坯连铸中间包寿命的持续延长，不仅直接经济效益提升显著，还可取得可观的社会经济效益；不仅充分挖掘了连铸机生产作业能力，增产作用显著，还有利于在钢产量稳定的前提下淘汰落后产能，减少了连铸拉下、开浇操作和修砌中间包工作量，降低了工人劳动强度。长寿命板坯中间包技术开发及应用，充分挖掘了连铸设备生产能力，降低了过程消耗和工人劳动强度，走出了一条节能减排、高效生产、绿色发展的新路子，经济效益和社会效益明显，具有积极的推广应用价值。
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