中国冶金报中国钢铁新闻网
通讯员卢燕青报道
中国钢研供图
2023年，中国钢研科技集团有限公司（下称中国钢研）积极贯彻落实国家碳达峰、碳中和战略，为行业高质量发展贡献钢研智慧和力量。
面向我国冶金强国建设的重大需求，中国钢研聚焦智能制造信息深度感知、智慧优化决策、精准控制执行、共性支撑平台4个有机衔接的关键环节和技术群，突破冶金智能制造感知、认知、决策、控制等理论和前沿技术，在冶金智能制造领域起到了引领作用。中国钢研与华为技术有限公司签订全面合作协议，聚焦前沿、共性技术共建联创中心开展产品研发攻关。中国钢研建设了基于工业互联网的钢铁行业智能制造标准试验验证公共服务平台，形成覆盖新技术验证、产品性能测评、标准应用推广等综合性服务能力和资源分享、任务协同的服务体系，可以为钢铁行业智能制造标准全生命周期提供“一站式”公共服务。
中国钢研积极助力推动钢铁行业绿色转型升级。中国钢研承担“重点工业行业绿色低碳升级改造实施计划工作支撑”软课题研究，参与工信部等七部门联合发布的《关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见》等政策文件的研究，为行业的绿色转型升级提供支持。同时，中国钢研高效绿色冶炼团队通过铁水快速成渣规律分析、少渣冶炼工艺、低喷溅强化供氧等技术研究，研发形成了具有项目特色的炼钢工序工艺控制路线，建立了炼钢高效、低碳、低成本集成技术管理体系和评价体系，在中国宝武、建龙集团等钢铁企业形成示范基地，切实解决行业痛点问题。项目实施后实现了精炼和连铸工序能耗分别降低34.9%、20%，相关技术成果达到国际先进水平。
流程优化与智能化运行是钢铁行业高质量转型发展的重要命题，中国钢研人工智能项目团队依托冶金智能制造系统全国重点实验室，首创全过程、多要素动态智能调控系统，成功应用于唐钢新区流程优化与智能化运行项目，吨钢降本约30元，单线单月降本1898万元，成为钢铁行业全流程智能化运行的标杆案例。
2023年以来，中国钢研在氢能利用方面从关键材料到装置集成均取得了大量成果，并提供系统集成与工程服务。在储氢领域，中国钢研已建成国内压力最高、储氢量最大的固态/高压复合储氢装置；在大型储氢装置的设计与制造能力方面积累了丰富的实践经验，具备了独立开发和制造能力，可满足未来氢能经济对高容量、高安全性储运解决方案的需求。在燃料电池方面，中国钢研建立了金属双极板冲压、焊接及涂层全流程产线，自动化电堆组装产线、黏胶产线及测试产线。
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