河钢石钢厂区一隅。（高益芳摄）
把绿色理念体现在厂区每个角落
河钢石钢新区在规划建设之初，就以“入厂见森林、进厂如花园”的视觉美感和4A级旅游景区标准来打造厂容厂貌。如今，河钢石钢新区综合绿化率达到51%。
河钢石钢新区还对厂内各具特色的20多个厂容厂貌节点进行了命名，充分展示了河钢石钢的特钢企业特点及奋斗文化精神。
在河钢石钢新区南干道一侧，有一个占地2600平方米的小花园。职工们给这个花园起了一个颇有创意的名字——“水上生花”。原来，这个花园的下方是新区的蓄水池，池内的水用于生产和消防，而这些水全部来自井陉矿区居民的生活排水。
为了保护水资源，河钢石钢不仅高标准建设了水处理中心，以矿区城市中水为生产水源，通过深度净化处理实现100%循环利用，还借鉴了煤化工行业废水处理经验和技术，在冶金行业率先引入了分质盐结晶处理浓盐水技术，对废水循环再利用过程中产生的浓盐水进行蒸发结晶处理，提取的无水硫酸钠和氯化钠等副产品可用于工业外售，真正实现变废为宝。
“河钢石钢新区是国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一，吨钢水耗平均约为1.6立方米，每年可节约新水350万立方米，相当于2.5万户家庭1年的用水量。”河钢石钢水处理中心四级专家刘丽荣骄傲地说。
把绿色低碳融入各个生产环节
搬迁后的河钢石钢新区，把绿色低碳理念和技术融入到整个生产流程中，实现全流程减排和绿色生产，达到国家超低排放标准。相比老厂区，新区吨钢综合能耗降低62%，碳排放量减少52%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度减少75%。
首先，从生产源头来看，河钢石钢新区采用全废钢短流程冶炼工艺，省去了烧结、焦化、高炉等高污染、高排放生产环节。其次，从冶炼设备来看，河钢石钢新区采用世界第二代、国内首批投用的2座130吨级双竖井废钢预热直流电弧炉，是目前国际上较先进的环保、节能、高效电炉，不仅冶炼效率大幅提升，而且平均电耗较传统电炉降低40%，颗粒物排放浓度比其它类型电炉降低50%。最后，从生产过程来看，河钢石钢新区通过厂房布局和工序衔接紧凑，确保连铸坯热装热送比例大于60%；采用加热炉全自动燃烧控制、宽扁火焰燃烧、控轧控冷等多项先进节能技术；厂内物料搬倒全部使用平车和皮带，实现无汽车化运输，降低能源消耗和污染排放。
此外，河钢石钢新区在能源结构上全部使用清洁能源，实现零煤、零焦；同时，通过利用智能化的能源综合管理系统，实现了各环节用能一体化管控。
让低碳足迹贯穿于产品全生命周期
河钢石钢将绿色设计的理念贯穿到产品全生命周期，在产品研发阶段就综合考虑碳足迹等相关生态环境问题。
首先，河钢石钢注重开发省去热处理工艺的非调质钢产品，自主研发的一系列非调质钢广泛应用于汽车、工程机械、工模具等行业和领域，自主开发的高强度低温韧性弹簧钢减轻了工程机械涨紧弹簧重量。其次，河钢石钢开发大规格以轧代锻新产品，为客户省去锻造工序，减少能源消耗和金属材料损耗；以立式连铸代替模铸开发高端特色产品，提高产品成材率；等等。最后，河钢石钢持续优化废钢料型结构和采购标准，力求以清洁原料确保清洁炼钢。
在绿色装备和工艺技术的支撑下，河钢石钢新区自投产以来实现了高质量发展，先后被评为“钢铁产业链绿色标杆企业”“国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位”等。
站在新的起点上，河钢石钢将践行河钢集团“为人类文明制造绿色钢铁”的环保理念，争创绿色低碳高质量发展新成绩，争做国内外钢铁行业绿色低碳的标兵。
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