近日，汉钢烧结厂通过常态化管控“环境A级绩效达标”“清洁生产”“现场治理”3项重点工作并建立攻坚任务清单，积极推进环保工作，清洁生产28项指标均达到I级基准值（Ⅰ级基准值代表国际领先水平值），实现吨矿碳排放量0.218吨目标。近年来，汉钢烧结厂将“绿色烧结”理念融入到日常生产管理中，持续加大环保投入，大力实施清洁生产和环境质量提升工作，取得良好效果。
积极推进超低排放工作。该厂坚持以智能化引领绿色发展，通过气力输灰和吸排罐车输送，所回收除尘灰全部实现清洁运输，达到超低排放要求。该厂根据成分分类堆储及配加使用除尘灰，确保烧结含铁料成分稳定、有害元素含量达标。2022年，该厂稳步推进超低排放工作，环保项目按期投用；积极开展无组织排放改造，对国控污染源排放数据进行重点管控。当年，该厂脱硫脱硝总排口达标率超过标准值4.5%，其余20个排放口超低排放达标率均为100%。
加快标准化操作步伐。该厂充分利用烧结环境粉尘中的氧化钙及高炉重力粉尘中富含的碳，建立烧结熔剂、燃料平衡模型，根据烧结环境粉尘及高炉重力粉尘的配加量，调整烧结熔剂、燃料配加量，从而降低熔剂、固体燃料消耗；规范环保设备设施专项检查，细化和完善环保设备工艺控制标准、运行参数标准、维护保养标准，实现环保设备设施与主体生产设备同步检修、同步运行；落实区域管理责任，不断治理亮点区域、重点区域等，生产现场环境得到改善；编制环保责任清单、环保履职量化标准，通过周检查、月评比，奖优罚劣，使环保管理工作系统化、清单化、规范化。
努力实现降本增效。该厂以国内矿成本最优配比倒逼脱硫生产控制不断优化，通过实验验证、培训学习，制订开停机流程及标准化操作规范，确保脱硫排口超低排放达标率符合要求。该厂先后经过17次冶金粉尘配加试验、39次配加量试验、12次配加位置试验，以及71次混合料粒度、固燃变化试验，同步追溯对应过程参数变化，总结“冶金粉尘回收利用数据模型及实践”经验，实现了对除尘灰内大量高价值物质的回收利用，助力“减量化、资源化、无害化”生产成为现实。
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