“保障全厂的设备正常运行，保障生产平稳有序，保障企业设备永葆活力，这是我的职责，也是我为之奋斗的目标……”说起自己的岗位职责，“河东工匠”荣誉获得者、山西建龙实业有限公司工程设备处常务副处长徐志锋一脸自豪。他形象地将自己的工作比作医生看病，不同的是，医生为群众服务看病，他是给机器“看病”检修，都是健康的守护者。
企业的源动力从“零”开始
2020年传动专业设备故障时间，较2019年下降39%；2020年高压供电事故，较2019年同期下降67%；轧钢二厂宽窄带大型仪表从改造后，截至目前事故时间为零……
这是一组徐志锋团队近年来在工作中创造实现的技术数据，数据的背后是他们数年如一日的艰辛付出，是他们依靠科学实现的技术攻关成果。近年来，徐志锋扎实推进“点检定修”设备管理体系，并通过专业委员会平台，全力推动“技术创新、技术进步”工作，为山西建龙设备持续安全、稳定、高效运行作出卓越贡献。
“志锋这位同志事业心强、责任感重，对待工作精益求精，全心投入，他以厂为家，对设备的爱护甚至胜过自己的孩子。”在建龙轧钢二厂，工人师傅老刘谈起徐志锋就竖起大拇指。
近年来，徐志锋在企业管理和技术创新方面，带领团队不断努力，不断推动公司智能制造、信息化、智能化和两化融合工作。在工作中，他依据公司发展战略规划及智能制造总体规划，着手从工业设备、自动化设备进行升级改造，积极推动实施人工智能废钢判定系统、板坯表面质检系统、生产过程跟踪系统等多套系统。主导公司两化融合工作，为公司新型能力长足发展、各生产工序系统应用管理、信息化平台成长性发展及效率提升做了充足工作，为公司大数据平台的应用及分析奠定了基础。
在推动技术革新的同时，徐志锋还不断加强企业技术力量，组建具有核心竞争力的企业核心骨干工作室。在其推动下，建龙公司先后组织成立15个专业工作室，涵盖机械、泵与风机、减速机、阀门、轴承等专业。依托技术骨干工作室，该公司不断加强技术创新。
针对公司主要重复性事故，徐志锋牵头组织分析，通过行业对标、新技术应用等手段，制订完善整改方案并跟踪落实，各项攻关取得良好效果。针对UPS故障频发，他牵头组织各分厂对问题进行梳理，制定维护、保养措施，并聘请外部专家进行专业技术培训，降低了UPS电源的故障率，使生产得到有效保障。针对35KV电缆终端接头故障多发，他牵头联系外部资源进行分析，制订解决方案，处理后的高压电缆终端头运行状况良好，达到预期效果。他还牵头对公司内的PLC24V电源存在问题进行梳理，制订统一方案，通过技术研讨优化选型，现基本消除PLC24V电源隐患。
徐志锋和企业技术团队通过制度创新，组织起草和制定《山西建龙特种设备管理办法》《大型电机启机运行管理细则》《山西建龙“三电”品牌选定要求》等30余项制度、标准、规范、技术协议模板，为规范设备管理做好制度依据。
企业的核心在可持续发展
“油是工业的‘血液’。油品的管理对于企业有着举足轻重的作用。只有保障油品质量，机器才能运转高效；只有节能降耗，才能使企业可持续发展。”徐志锋说。
据徐志锋介绍，润滑油是机械设备运行的“血液”。通过完善给油脂标准和油品定期化验、按质换油，充分保障设备润滑正常，从而提升设备运行可靠性和稳定性。另一方面，油品的消耗占设备维修费用的比重较大，公司一年的油品消耗费用约1500万元，在保障设备润滑正常的前提下，降低油品的费用是公司降本增效的重要途径。
近年来，徐志锋采取各种优化措施，大大降低了企业机器的损耗，提高了生产效率。开展跑冒滴漏治理，对梳理出的8万多个漏油风险点进行重点管控和治理。加强油品选型优化，在不影响润滑效果的前提下，提升油品的性价比。通过废油回收及净化二次再利用，最大限度发挥资源的价值，一年可创效100万余元。油品系统节能降耗新技术应用，油泵伺服电机技术应用节能30%，加热炉液压系统势能回收技术应用节能60%。
从2021年开始，徐志锋通过《换油指标及检测周期》《山西建龙油品检化验计划》的制定及实施，使油品更换从固定周期转变为按检化验指标进行更换，2018年至2020年“降低润滑油消耗”课题共实现创效1472万元。2018年，“降低液压润油及相关设备故障率工作推动专案”获集团降本增效一季度优秀专案。
“作为一名产业工人，我要继续不忘初心和使命，在工业制造技术攻关和节能降耗技术创新方面，不断努力，取得更好的成果，为工厂机器保驾护航，为企业发展贡献力量，助力制造强国建设。”徐志锋说。
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